Az Ön professzionális titánötvözet kovácsolási beszállítója
A Baoji Ruihang Elaborate Materials Technology Co., Ltd.-t 2013-ban alapították, jegyzett tőkéje 20 millió RMB. A Shaanxi Baoyuan Special Materials Technology Co., Ltd. a 2019-ben alapított leányvállalatok egyike, a jegyzett tőke 30 millió RMB. A csoport a Shaanxi tartomány Baoji városában, a híres kínai Titán-völgyben található. A csoport területe 7 hektár, 4 hektár műhelyt, 1600 ㎡ irodaházat foglal magában.
A csoport elsősorban titánból és titánötvözetből készült termékeket gyárt a teljes iparági láncban, beleértve az olvasztást, kovácsolást, egyengetést, hengerlést, felületkezelést, tesztelési folyamatot. Technológiai és innovációs vállalkozás vagyunk, amely egy egységként gyűjti a K+F-et, a termelést és az értékesítést. A Shaanxi Ruihang Elaborate Materials I/E Co., Ltd. a csoport holding leányvállalata is, aki a csoport import- és exportüzletéért felelős.
A titán kovácsolási eljárása után a különféle utólagos kovácsolási{0}}kezelések tovább javíthatják az alkatrészek tulajdonságait és megjelenését. Ezek a kezelések elengedhetetlenek a kívánt végső tulajdonságok eléréséhez, valamint a kovácsolt titán alkatrészek hosszú élettartamának és teljesítményének biztosításához.
Titán kovácsolt anyagok hőkezelése
A titán kovácsolási eljárása után a különféle utólagos kovácsolási{0}}kezelések tovább javíthatják az alkatrészek tulajdonságait és megjelenését. Ezek a kezelések elengedhetetlenek a kívánt végső tulajdonságok eléréséhez, valamint a kovácsolt titán alkatrészek hosszú élettartamának és teljesítményének biztosításához.
A hőkezelés kulcsfontosságú utókovácsolási folyamat,{0}} amely jelentősen megváltoztathatja a titán kovácsolt anyagok mechanikai tulajdonságait. Az általános hőkezelési módszerek a következők:
Megoldás kezelés:Ez a folyamat magában foglalja a kovácsolás magas hőmérsékletre melegítését, majd gyors lehűtését. Ez a kezelés növelheti a szilárdságot és a hajlékonyságot a mikrostruktúra megváltoztatásával.
Öregedés:Az oldatos kezelést követően az öregítés során a titánt meghatározott ideig magasabb hőmérsékleten tartják. Ez a folyamat tovább növelheti a szilárdságot finom csapadékképződés révén.
Stressz oldás:Ez a kezelés csökkenti a belső feszültségeket, amelyek a kovácsolás vagy az azt követő megmunkálási műveletek során keletkezhettek.
Lágyítás:A rugalmasság növelésére és a keménység csökkentésére használt lágyítás előnyös lehet a megmunkálhatóság vagy az alakíthatóság javítására.
A hőkezelés megválasztása az adott titánötvözettől és a kovácsolt alkatrész kívánt végső tulajdonságaitól függ.
A felületkezelés elengedhetetlen a titán kovácsolt anyagok megjelenésének, korrózióállóságának és kopási jellemzőinek javításához. Az általános felületkezelési technikák a következők:
Vegyi őrlés:Ez az eljárás szelektíven eltávolítja az anyagot a felületről, amelyet gyakran súlycsökkentésre vagy összetett felületi geometriák létrehozására használnak.
Lövés:A felület kis gömb alakú közeggel történő bombázásával a sörétes vágás nyomófeszültséget vált ki, ami javíthatja a fáradtság ellenállását.
Eloxálás:Elektrokémiai eljárás, amely védő oxidréteget hoz létre a titán felületén, növelve a korrózióállóságot és színválasztékot biztosítva.
Polírozás:A mechanikus vagy kémiai polírozás javíthatja a felület simaságát és megjelenését, ami különösen fontos az orvosi implantátumok esetében.
Bevonat:A titán kovácsolt anyagokra különféle bevonatok alkalmazhatók a kopásállóság növelése, a súrlódás csökkentése vagy a hőszigetelés biztosítása érdekében.
A fejlett felületkezelések egyedi tulajdonságokat kölcsönözhetnek a titán kovácsolásoknak:
Lézeres felületmódosítás:Ez a technika texturált felületeket hozhat létre, vagy megváltoztathatja a felület összetételét a kopásállóság vagy a biokompatibilitás javítása érdekében.
Plazma nitridálás:Azáltal, hogy nitrogént juttatunk a felületi rétegbe, ez a folyamat jelentősen javíthatja a keménységet és a kopásállóságot.
Diffúziós ragasztás:Ezzel a technikával hagyományos hegesztés nélkül is össze lehet kötni a titán alkatrészeket, megőrizve a kovácsolt mikrostruktúra integritását.
Ezek a speciális kezelések lehetővé teszik a titán kovácsolások további testreszabását, hogy megfeleljenek a speciális alkalmazási követelményeknek.
A kovácsolás utáni kezelések minőségének és konzisztenciájának biztosítása{0}}kritikus:
Roncsolásmentes tesztelés (NDT):Az olyan technikák, mint az ultrahangos tesztelés vagy a röntgenvizsgálat, ellenőrizhetik a hőkezelt kovácsolt anyagok sértetlenségét.
Felületi metrológia:A fejlett mérési technikák biztosítják, hogy a felületkezelés megfeleljen a meghatározott követelményeknek.
Mechanikai vizsgálat:A kezelés utáni{0}}mintákat szigorú tesztelésnek vetik alá, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy a kívánt mechanikai tulajdonságokat elérték.
A titánötvözet kovácsolásának fő eljárása
A kovácsolás egy képlékeny alakítási eljárás, vagyis a fém plaszticitásának felhasználásával a nyersanyag bizonyos formát és szerkezeti tulajdonságokat kap a szerszám ütése vagy nyomása alatt.
Ingyenes kovácsolás
A szabad kovácsolást általában két üreg nélküli lapos szerszám vagy forma között végzik. A szabad kovácsoláshoz használt szerszámok egyszerű formájúak, rugalmasak, rövidek a gyártási ciklusban és alacsonyak a költségek. A szabad kovácsolás azonban nagy munkaintenzitású, nehéz működésű, alacsony termelékenységgel, alacsony kovácsolási minőséggel és nagy megmunkálási ráhagyással rendelkezik. Ezért csak akkor használható, ha az alkatrészek teljesítőképességére vonatkozóan nincsenek különleges követelmények, és az alkatrészek száma kicsi.
Nyitott kovácsolás
A nyersdarab két üreges forma között deformálódik, a kovácsolás az üregbe záródik, és a fémfelesleg a két forma közötti szűk résből kifolyik, sorját képezve a kovácsolás körül. A forma és a környező sorja ellenállása miatt a fém a formaüreg alakjába préselődik.
Zárt kovácsolás
A zárt szerszámos kovácsolás során nem keletkeznek keresztirányú sorja, amely merőleges a szerszám mozgási irányára. A zárt kovácsszerszám üregének két funkciója van: az egyik a nyersdarab kialakítására, a másik a megvezetésre szolgál.
Extrúziós kovácsolás
Ez az extrudálási módszer használatára vonatkozik a kovácsoláshoz, amely magában foglalja az előre extrudáló szerszámkovácsolást és a fordított extrudálásos kovácsolást. Az extrudáló szerszámos kovácsolással mindenféle üreges és tömör alkatrészt lehet készíteni, és nagy geometriai pontosságú és sűrűbb belső szerkezetű kovácsolt anyagokat lehet előállítani.
Több-irányú kovácsolás
A többirányú szerszámos kovácsolást több-irányú kovácsológépen hajtják végre. A többirányú kovácsolásnál a csúszka felváltva és együttesen hat a munkadarabra függőleges és vízszintes irányból, és egy vagy több perforációs lyukasztót használnak a fém kiáramlására az üreg közepétől az üreg kitöltésének céljára.
Részleges kovácsolás
Annak érdekében, hogy a meglévő hidraulikus nyomáson nagyméretű, integrált kovácsolásokat kovácsoljanak, részleges szerszámos kovácsolási módszerek alkalmazhatók, mint például a szegmensszerszám-kovácsolás, a betétszerszám-kovácsolás stb. A részleges préskovácsolási eljárás jellemzője, hogy a kovácsolást darabonként, egy-egy alkatrész feldolgozásával dolgozzák fel, így a szükséges berendezés tonnatartalma nagyon kicsi lehet. Általánosságban elmondható, hogy ezzel a módszerrel extra-nagy kovácsolt anyagokat lehet feldolgozni közepes hidraulikus préseken.
Izoterm kovácsolás
A kovácsolás előtt a formát a nyersdarab kovácsolási hőmérsékletére melegítik, és a forma és a nyersdarab hőmérséklete a kovácsolási folyamat során ugyanaz marad, így kis alakváltozási erő hatására nagymértékű deformáció érhető el.
Engedélyezett tanúsítvány
GYIK
Kína egyik vezető titánötvözet kovácsolt gyártójaként és beszállítójaként szeretettel üdvözöljük, hogy itt vásároljon kiváló{0}}minőségű titánötvözetből készült kovácsot, és kérjen árajánlatot gyárunktól. Árkonzultációért vegye fel velünk a kapcsolatot.