Fekete csík hibák a Gr5 titán rudak gördülésében

A Gr5 titánötvözet a legszélesebb körben használt + titánötvözet kiváló teljesítménnyel, kulcsfontosságú szerkezeti anyagként szolgál különböző területeken. A fekete csík hibák általában a rúdhengerlési folyamat során lépnek fel, ami rontja a felület minőségét, inhomogén mikrostruktúrát és tulajdonságokat okoz, valamint csökkenti a termék minősítési arányát és a szolgáltatás biztonságát.

 

 

(1) A tuskó összetételének elkülönítése

Az ötvözőelemek egyenetlen diffúziója a -fázisstabilizáló elemek helyi feldúsulásához és az elégtelen -fázisstabilizáló elemekhez vezet. Elválasztó sávokat képez, amelyek hengerlés után fekete csíkokká alakulnak a mikroszerkezet és a keménység különbségei miatt.

 

Az olyan szennyeződések, mint például a vas, a szilícium és a szén, amelyeket a nyersanyagok vagy az olvasztás okoz, a szemcsehatárokon elkülönülnek. Hengerlés után szakaszos vagy folyamatos fekete csíkokat képez, súlyos esetekben mikrorepedések léphetnek fel.

 

Az elégtelen szilárdító adagolás belső hibákat eredményez. Hengerlés után is megtartja a mikroszerkezeti különbségeket, és oxidáció és korrózió után fekete csíkokként jelenik meg.

 

(2) Nem megfelelő gördülési folyamat

A túlzottan magas hőmérséklet a szemek feldurvulását és a szemcsehatárok gyengülését okozza; A túl alacsony hőmérséklet gyenge plaszticitást és nagy deformációs ellenállást eredményez, így a felület hajlamos a mikrorepedésekre és a redőkre, amelyek oxidáció után fekete csíkokká válnak.

 

Az indokolatlan tekercsprofil és a nagy sebességkülönbség aszinkron deformációhoz vezet, amely nyírófeszültséget hoz létre a felületen, és mikroszerkezeti torzulást és mikrorepedéseket okoz, amelyek oxidáció és korrózió után fekete csíkok formájában jelennek meg.

 

Az elégtelen kenés és a szennyezett emulzió hajlamos az alumínium-felszedésére és karcolódásra; a nem teljesen eltávolított oxid pikkelyek a felületbe nyomódnak, fekete csíkokat képezve.

 

Az egyenetlen hűtési sebesség aszinkron mikrostruktúra-transzformációhoz vezet, mikroszerkezeti különbségi sávokat képezve, amelyek pácolás vagy hőkezelés után fekete csíkokként jelennek meg.

 

(3) Felületi szennyeződés és közepes reakció

Az elhasználódott vagy rosszul szűrt emulzió visszatartja a titánforgácsokat és az olajfoltokat, amelyek magas hőmérsékleten elszenesednek, és kemény,{0}}tisztítható{1}}fekete csíkokat képeznek.

A magas-hőmérsékletű oxidáció egyenetlen oxidrétegeket okoz; a helyi túlzott-maratás vagy az elégtelen pácolás színeltérésekhez vezet; a nem teljes semlegesítés helyi korróziót és elfeketedést vált ki.

 

(4) Berendezés- és szerszámhibák

A kopott, titán{0}}elakadt vagy repedezett tekercsek időszakos fekete csíkokat nyomnak a rúd felületére.

A rosszul beállított vezetők és az egyenetlen görgős asztalok megkarcolják vagy behajtják a rúd felületét, és a sérült területek elfeketednek oxidáció és korrózió után.

A berendezés magas vibrációja instabil gördüléshez vezet, súlyosbítja a felület összetételi és mikroszerkezeti inhomogenitását és fekete csíkokat eredményez.

 

 

(1) Vizuális és gépi látású felületi vizsgálat

Ellenőrzés megfelelő fény mellett: A fekete csíkok folyamatos vagy nem folyamatos sötét csíkok a gördülési irány mentén, világos határvonalakkal és nyilvánvaló egyenetlenségek nélkül. Alacsony költség és intuitív, de alacsony hatékonyság és könnyen kihagyhatók a finom hibák.

 

A lineáris tömb kamerákat és a több{0}}szögű fényforrásokat a sávok 360 fokos képalkotására alkalmazzák. A fekete csíkokat szürkeárnyalatos összehasonlítás, 3D pontfelhő és más algoritmusok azonosítják, amelyek lehetővé teszik a méretmérést, a pozicionálást és az osztályozást. A hatékonyság 5-10-szerese a kézi munkának, alkalmas kötegelt online ellenőrzésre.

 

(2) Nem-roncsolásos tesztelés

• Ultrahangos vizsgálat

Az ultrahanghullámok visszaverődnek vagy gyengülnek a hibák határfelületein, és a hiba helyét és mélységét a hullámformák alapján határozzák meg.

Érzékeli a belső elkülönülést, a porozitást és a mikrorepedéseket, és meg tudja találni a közeli -felületi hibákat, amelyek mélysége 1 mm-nél kisebb.

• Örvényáram tesztelése

A kompozíciós és mikroszerkezeti inhomogenitás megváltoztatja az örvényáram impedanciáját, és a hibákat abnormális jelek azonosítják.

Gyorsan kiszűri a 0,5 mm-nél kisebb mélységű felületi és felszínhez közeli fekete csíkokat, és megkülönbözteti az elkülönülést a mechanikai sérülésektől.

• Áthatoló tesztelés

A penetráns beszivárog a nyitott hibákba, és a fejlődés után láthatóvá válik.

Elbírálja, hogy a fekete csíkokat nyitott hibák, például mikrorepedések és redők kísérik-e, amelyeket többnyire a késztermékek végső ellenőrzésére használnak.

 

 

(1) Források megelőzése és ellenőrzése

Válasszon nagy-tisztaságú szivacs titánt és jó-minőségű alumínium-vanádium mesterötvözetet; az anyagok pontos arányos és több-lépcsős keverése az összetételi hiba ±0,1%-on belüli szabályozásához. Alkalmazzon háromszori-vákuumos ívolvasztást, és optimalizálja a folyamatot, kombinálva a homogenizációs hőkezeléssel a szegregáció csökkentése érdekében; hibaészlelést végezni a tuskókon, és a minősítetlen nyersdarabok használata tilos.

 

(2) Folyamatoptimalizálás

Használjon szekcionált fűtési módot a fűtési sebesség és a hőmérséklet-különbség szabályozásához, megelőzve a túlmelegedést és az égést. Biztosítsa a befejező hengerlési hőmérsékletet, és ésszerűen rendelje el a deformációt a hengerlés során; időben karbantartja a berendezést, és optimalizálja a kenést és a vízkőmentesítést. Hengerlés után egyenletesen hűtsük le, és lágyítsuk meg a késztermékeket a stressz enyhítése, a mikrostruktúra homogenizálása és a fekete csíkok csökkentése érdekében.

 

(3) Terminális kezelés

Alkalmazzon egy teljes tisztítási eljárást, amely lúgos mosást, pácolást, semlegesítést és tiszta vizes öblítést tartalmaz, hogy eltávolítsa az olajfoltokat és az oxidrétegeket, és megelőzze a korróziós maradványokat.

 

online szűrés gépi látással + örvényáram, és kézi szemrevételezés + mintavételes ultrahangos vizsgálat a késztermék raktározása előtt a teljes minősítés biztosítása érdekében.

 

Az enyhén elkülönülő fekete csíkokkal ellátott rudak esztergálás és polírozás után használhatók; a törékeny szegregációval, szennyeződésekkel és mikrorepedéssel rendelkező rudakat közvetlenül leselejtezzük, leminősítés nélkül.

 

 

A Gr5 titánrudakkal kapcsolatos további részletekért forduljon bármikor:Sam.Rui@bjrh-titanium.com.