Hogyan alakítják ki és dolgozzák fel a nagy teljesítményű titán csőszerelvényeket?

A titán csőfolyamatok közé tartozik a kovácsolás-sajtolás, a sajtolás-tágítás, a hengeralakítás, a hengeralakítás, a hajlítás, a kidomborítás és a különféle kompozit feldolgozási technológiák. Különböző eljárások alkalmasak különböző csőátmérőjű, falvastagságú és szerkezetű termékekhez, amelyek a precíziós alakítás alapvető technológiáját jelentik.titán csőszerelvények.

 

 

1. Folyamat orientáció

A titán csőszerelvények végformázásának, átmérőcsökkentésének és nyakazásának általános alapeljárása.

 

2. A folyamat elve

A simítógép irányított ütési extrudálást alkalmaz a cső végére vagy helyi területére, megmozgatja a fém műanyag áramlását, hogy elérje a külső átmérőjű zsugorodást, a falvastagság sűrűsödését és a csővégek szabályos kialakítását.

 

3. Közös felszerelés

Rotációs törőgépek, hajtórúd-mosógépek, görgős tisztítógépek.

 

4. A folyamat előnyei

Finomítja a titán anyag szemcseszerkezetét, javítja a csőszerelvény-végek szilárdságát és sűrűségét, kiküszöböli a csőcsatlakozások laza hibáit, valamint nagy alakítási pontosságot és kiváló szerkezeti stabilitást biztosít.

 

5. Alkalmazási forgatókönyvek

Titán csővégek nyakazása, változó átmérőjű alkatrészek előkezelése, illesztések precíziós kialakítása. Kulcsfontosságú előfolyamatként szolgál a nagynyomású és nagy pontosságú titán csőszerelvényekhez.

 

 

• Folyamat orientáció: Feldolgozás titáncsövek nyílástágítására és speciális formájú fúvókák kialakítására.
• A folyamat elve: Egy speciális kúpos tüskével felszerelt prés axiálisan összenyomja a csőfúvókát. A szerszám kúpos része a cső végénél kitágítja a fémet a kívánt méretre és profilra.
• A folyamat előnyei: Gyors formázási sebesség és jó termékkonzisztencia, alkalmas tömeges szabványosított gyártásra.
• Alkalmazási forgatókönyvek: Előtágítás különböző titán csővezeték interfészekhez és karimákhoz.

 

 

• Folyamat orientáció: Külső nyomású precíziós alakítási eljárás, főleg peremmegmunkáláshoz, peremezéshez és csőszerelvények helyi alakításához.
• A folyamat elve: A cső belsejében egy rögzített tüske van elhelyezve a megtámasztás érdekében, míg a külső görgők egyenletesen görgetik a csőfalat. Az összehangolt belső és külső nyomás lehetővé teszi a csőtest egyenletes fémdeformációját a perem és a karima kialakításához.
• A folyamat előnyei: Egyenletes feszültségeloszlás, nincs karcolás a csőfalakon, sima formázás; a késztermékek jó felületi minősége, ráncoktól és összeomlási hibáktól mentes.
• Alkalmazási forgatókönyvek: Vékonyfalú titán csőszerelvények precíziós formázása.

 

 

• Folyamat orientáció: A görgős alakítástól eltérően ez a folyamat nem igényel beépített tüskét. Ez egy speciális eljárás a vastag falú titán csőszerelvények belső peremének kialakítására és belső furatok befejezésére.
• A folyamat elve: Speciális gördülőszerszámok forognak a vastag falú csövek belső falának tekercseléséhez és összenyomásához. Kisebb képlékeny deformáció lép fel a belső fal fémén, ami korrigálja a kerekséget, a felületi minőséget és a belső lyukak belső kivágását.
• A folyamat előnyei: Az egyszerűsített eljárásokhoz nincs szükség tüskék elhelyezésére; javítja az olyan problémákat, mint a durva belső falak és a vastag falú titáncsövek szabálytalan filéje.
• Alkalmazási forgatókönyvek: Legfontosabb befejező eljárás nagynyomású vastagfalú titán csőszerelvényekhez.

 

 

• Folyamat orientáció: A legszélesebb körben alkalmazott eljárás a titán csőszerelvények előregyártására. Ez nyúló hajlításba, sajtoló hajlításba és görgős hajlításba esik. A görgős hajlítás a legszélesebb körben alkalmazható.
• A folyamat elve: Három vagy négyhengeres szerkezeteket alkalmaznak. A görgők távolságának beállításával és a fix görgőkön és az állítható nyomógörgőkön keresztüli préselési lökettel a csövek hajlítási sugara pontosan szabályozható a folyamatos és egyenletes hajlítás érdekében.
• A folyamat előnyei: Sima alakítás egyenletes hajlítási ívekkel; nincs ellaposodás vagy ránc a csőtesteken; szabályozható visszarugózás és nagy alakítási stabilitás.
• Alkalmazási forgatókönyvek: Közönséges hajlított csövek és nagy görbületű spirális titán csövek gyártása. Alkalmas különböző specifikációjú egyenes titán csövek tömeges hajlítására, ez az ipari titán hajlított csövek fő gyártási folyamata.

 

 

• Folyamat orientáció: Magformázási eljárás speciális alakú és hullámos titán csőszerelvényekhez, gumi mechanikus kidudorodásra és hidraulikus dudorra osztva.
• A gumidudorodás elve: Rugalmas gumi közeg van betöltve a csőbe. Egy ütés lenyomja a gumit. A gumi egyenletes nyomása a csőtest helyi kidudorodását okozza, és a speciális alakú formázás teljessé válik.
• A hidraulikus dudor elve: Nagynyomású folyadékot fecskendeznek be a lezárt csőbe. A hidraulikus erő kiterjeszti a csőtestet, hogy elérje az általános kidudorodást a szerszámüreg mentén.
• A folyamat előnyei: Egyenletes nyomáseloszlás, nagy konzisztencia a csőfal vastagságában, kevés feldolgozási hiba; A késztermékek egységes mechanikai tulajdonságokkal és kiváló kifáradási élettartammal rendelkeznek.
• Alkalmazási forgatókönyvek: Hullámos titán csövek, csőszerelvények gyártása speciális formájú kiemelkedésekkel és integrált alkatrészekkel.

Tekintettel a titán belső anyagjellemzőire, beleértve a rossz megmunkálhatóságot, a keményedési hajlamot és a nagy visszarugózást, a kovácsolás-sajtolás, sajtolás-tágítás, hengeralakítás, hengeralakítás, hajlítás, hidraulikus kidudorodás és egyéb eljárások megfelelő kiválasztása javíthatja a csőszerelvények alakítási pontosságát, felületi minőségét és szerkezeti szilárdságát. Ez biztosítja a termékek megbízható szolgáltatási teljesítményét extrém körülmények között, például nagy nyomás, korrózió, mélytengeri környezet és magas hőmérséklet mellett, és támogatja a titán csővezetékrendszerek biztonságos működését több iparágban.

 

 

Használja ki a kiváló ipari klasztert, a magas termelési hatékonyságot és a magas hozamot. Képes biztosítaniversenyképes árakésmegbízható vevőszolgálat-. További információért forduljon hozzánk e-mailben:Sam.Rui@bjrh-titanium.com.