A titánötvözet pengefeldolgozási technológia optimalizálása

 

 

 

• Gyenge hőelvezetés és magas vágási hőmérséklet

Hővezető képessége jóval alacsonyabb, mint az acélé és az alumíniumé, így könnyű hőfelhalmozódást okoz. A helyi hőmérséklet meghaladhatja a 800 fokot, ami felgyorsítja a szerszámkopást, megváltoztatja a munkadarab metallográfiai szerkezetét és maradék feszültséget generál.

• Magas kémiai reakcióképesség és könnyű forgácstapadás

Könnyen reagál a szerszámokkal és a levegővel magas hőmérsékleten, ragasztólerakódásokat hozva létre, amelyek károsítják a penge felületét és fokozzák a szerszám kopását.

• A vékony falú{0}}szelvények alacsony merevsége és könnyen feldolgozható deformáció

A pengék csavart és változó keresztmetszetűek,{0}}a legvékonyabb rész 0,1 mm-nél kisebb. Forgácsolási erők és rezgések hatására deformáció lép fel, ami megnehezíti a formázási pontosság szabályozását.

• Hajlam a munkakeményedésre és a komplex maradék stresszre

A felületi keménység a vágás után nő, ami növeli a feldolgozási nehézségeket. A belső maradékfeszültség hajlamos későbbi deformációt és repedést okozni, ami lerövidíti az élettartamot.

 

 

(1) Üres készítmény

A precíziós préskovácsolás a nyersdarabgyártás fő módszere. A csúcskategóriás-termékek zóna-szabályozott hőmérsékletet és izoterm kovácsolást alkalmaznak a méretek és a belső metallográfia pontos szabályozása érdekében, egyensúlyba hozva a szerkezeti szilárdságot és a fáradtságállóságot. A belső hibák kiküszöbölése érdekében minden kész nyersdarabot roncsolásmentes vizsgálatnak kell alávetni.

 

(2) Nagyoló megmunkálás

Öt-tengelykapcsolós CNC-marást alkalmaznak a nagy vágási mélység, az alacsony orsófordulatszám és a lassú előtolás elvét követve, hogy gyorsan eltávolítsák a felesleges anyagot és kialakítsák az alapkontúrt, 0,3–0,5 mm-es ráhagyást hagyva a végső megmunkáláshoz. Az öregedési kezelést feldolgozás után végezzük a maradék feszültség feloldása érdekében.

 

(3) Fél-kikészítés és kikészítés

A fél{0}}simítás korrigálja a kontúreltéréseket és kiegyenlíti a vágási ráhagyásokat. A simítás öt-tengelyes, nagy-sebességű maráson alapul, nagy-kopásálló-bevonatú szerszámokkal, és optimalizálja a forgácsolási útvonalakat az interferencia elkerülése érdekében. A késztermékek mérettűrése ±0,05 mm-en belül van szabályozva, és a profilhiba nem haladja meg a 0,03 mm-t.

 

(4) Pontos utókezelés

A polírozást, a roncsolásmentes tesztelést és a stabilizáló hőkezelést egymás után hajtják végre a feldolgozási hibák eltávolítása, a feszültség megszüntetése és a méretek stabilizálása érdekében. A csúcsminőségű pengék emellett védőréteggel vannak bevonva a hő- és korrózióállóság fokozása érdekében.

 

 

(1) Szerszámkiválasztás optimalizálása

Válassza ki a megfelelő szerszámokat az egyes feldolgozási szakaszokhoz: nagy{0}}kobalt-sebességű acélszerszámok durva megmunkáláshoz, timföld-bevonatú keményfém szerszámok fél-simításhoz, köbös bór-nitrid vagy több-rétegű bevonatú szerszámok simításhoz. Speciális-alakú szerszámok alkalmazkodnak a bonyolult üregfeldolgozáshoz és elkerülik a vágási interferenciát.

 

(2) A vágási paraméterek finombeállítása

Kövesse az alacsony orsófordulatszám, a mérsékelt előtolás és az ésszerű vágási mélység elvét. A Ti-6Al-4V simítómegmunkálásnál a paraméterek a következőkre korlátozódnak: vágási sebesség 40–80 m/perc, előtolás 0,05–0,15 mm/r, vágási mélység 0,1–0,2 mm. Réteges kis ráhagyású vágás és differenciált paraméterbeállítás a vastag és vékony területekhez, egyensúlyban tartja a pontosságot és a hatékonyságot.

 

(3) Az alacsony hőmérsékletű-hűtés és kenés korszerűsítése

A folyékony nitrogén alacsony hőmérsékletű{0}}hűtése a vágási zóna hőmérsékletét -100 fok alá csökkenti, elnyomja az anyagreakciót és a forgácstapadást, valamint gyorsan elvezeti a hőt. Ez több mint 40%-kal meghosszabbítja a szerszám élettartamát, és egyben javítja a munkadarab felületi minőségét.

 

(4) A vékonyfalú feldolgozási deformáció szigorú ellenőrzése

Kombinálja a durva megmunkálást többszörös öregítési folyamatokkal a stressz fokozatos feloldásához; optimalizálja a szerszámpályákat a forgácsolóerők kiegyensúlyozása érdekében; használjon rugalmas rögzítőelemeket több-pontos pozicionálással és rögzítéssel a szorítás deformációjának csökkentése és a feldolgozási morfológia stabilizálása érdekében.

 

 

• Az ultra{0}}precíziós megmunkálás folyamatos fejlődése

A nagy sebességű-marás, az alacsony-hőmérsékletű forgácsolás és az ultra-precíziós polírozási technológiákat folyamatosan optimalizáljuk. Csúcs-szerszámokkal és CNC-rendszerekkel kombinálva mikron- és mikron alatti{5}}szintű megmunkálás érhető el, ami javítja a pengék általános teljesítményét.

• Az intelligens szimulációs feldolgozás mélyreható-alkalmazása

A szimuláció a forgácsolási deformáció és a hibák előrejelzésére, valamint a feldolgozási paraméterek és útvonalak digitális optimalizálására szolgál. A teljes-folyamat-intelligens automatizált gyártás csökkenti az emberi hibákat, és biztosítja a termékek tételes stabilitását.

• Az additív{0}}kivonó hibrid feldolgozás fokozatos népszerűsítése

A 3D nyomtatási nyersdarabok precíziós marással kombinálva csökkentik az anyagpazarlást és a feldolgozási ráfordításokat, megoldják az összetett pengék alakítási kihívásait, és alkalmazkodnak az egyedi gyártáshoz.

• A zöld feldolgozási technológiák népszerűsítése

A környezetbarát eljárások, mint például az alacsony hőmérsékletű{0}}hűtés és a minimális mennyiségű kenés felváltják a hagyományos módszereket, csökkentve a környezetszennyezést és az energiafogyasztást, miközben javítják a feldolgozás minőségét és a szerszám élettartamát.

 

 

A Ruihang Group elsősorban titántermékeket gyárt a teljes ipari lánccal, beleértve az olvasztást, kovácsolást, egyengetést, hengerlést, felületkezelést, tesztelést. Bármilyen vásárlási igény esetén forduljon hozzánk bizalommal az alábbi e-mail címen:Sam.Rui@bjrh-titanium.com