Mi a teljes folyamatelemzés a titánötvözet lemezek precíziós megmunkálásához?

A titánötvözet hajlamos a peremépülésre és a megmunkálás közbeni keményedésre.Vékony lapokdeformációtól és visszarugózási problémáktól is szenvednek. A precíziós titánötvözet lemezalkatrészek esetében teljes technológiai folyamatra van szükség a nyersanyag-ellenőrzéstől a késztermék teszteléséig a méretpontosság és a felületminőség garantálása érdekében.

 

 

1. Bejövő lapok ellenőrzése

Ellenőrizze az anyagminőséget, a kemence számát és az anyagbizonyítványokat. Végezzen mintavételi vizsgálatot a megjelenés, a vastagság és a síkság tekintetében. Ultrahangos vizsgálatot kell végezni, ha szükséges a belső hibák, például porozitás, zárványok és rétegvesztés kimutatására, hogy megakadályozzák a nyersanyaghibák beáramlását a következő folyamatokba.

 

2. Lapok szintezése és tisztítása

A titánötvözet vékony lemezek hajlamosak a hengerlés után vetemedni. Megfelelő síkság a speciális célú titán lapkiegyenlítőkkel. Távolítsa el a gördülőolajat, port és ragasztómaradványt zsírtalanítással és tisztítással, hogy elkerülje a szennyeződést és a porozitást a következő vágási és hegesztési műveletek során. Tisztítás után alaposan szárítsa meg.

 

3.Stresszoldás

A nagy méretű vékony lemezek és a nagy megmunkálási ráhagyással rendelkező munkadarabok esetében alacsony hőmérsékletű feszültségmentesítő izzítás alkalmazható a hengerlési maradó feszültség csökkentése és a megmunkálási deformáció mérséklése érdekében.

 

 

1.Fiber lézeres vágás

Általános precíziós vakolási megoldás. 0,5-10 mm vastag titán lemezekhez alkalmazható. Keskeny vágást, kis hőhatású zónát és nagy kontúrvágási pontosságot biztosít.
Főbb feldolgozási pontok: Használjon nagy tisztaságú argont védőgázként, hogy megakadályozza, hogy a titán magas hőmérsékleten abszorbeálja a hidrogént, oxigént és nitrogént, ami egyébként kékes színű, törékeny vágott éleket okozna az oxidáció miatt.

 

2.Vízsugaras vágás

Termikus deformáció mentes; alkalmas vastag lemezekhez és olyan alkatrészekhez, amelyek nem igényelnek hőkárosodást. Hátránya a viszonylag nagy élegyenetlenségben rejlik, ami utólagos simító megmunkálást tesz szükségessé.

 

3. Huzalelektróda kisütési megmunkálás (WEDM)

Ultraprecíziós speciális alakú kontúrok kis tételben történő előállításához használatos. Alacsony hatékonyságú, és nem alkalmas nagy felületű lapok kiürítésére.

Vágás után távolítsa el a salakot és a sorját a munkadarab éleiről, és végezze el a méretek és a vágóél oxidációs állapotának előzetes ellenőrzését.

 

 

• A folyamat sorrendje: A hajlítás és a sekélyhúzású alakítás a vakolás után történik.
• Rugó-vissza vezérlés: A titánötvözet sokkal nagyobb visszarugózással rendelkezik, mint a rozsdamentes acél. Hajlítás előtt el kell végezni a visszarugózási kompenzáció számítását.
• Formára vonatkozó követelmények: A hajlító formákat polírozni kell, hogy elkerüljük a lapfelületek karcolódását.
• Alakítási folyamat: Szabályozza az alakítási sebességet, hogy megakadályozza a hideg megmunkálás által okozott túlzott maradékfeszültséget.
• Ellenőrzési követelmények: Az alakítás befejeztével végezze el a szög- és a teljes méretek mintavételes ellenőrzését.

 

 

• Vágószerszámok

Cementált keményfém szerszámok előnyösek; bizonyos helyzetekben gyémántszerszámok használhatók. A vágóélek maradjanak élesek, nehogy megkeményedjenek.

• Vágási paraméterek

Alacsony vágási sebességet és mérsékelt előtolást alkalmazzon. Alkalmazzon elegendő hűtést és kenést, hogy elkerülje a magas hőmérséklet által okozott éllerakódást.

• Befogás

Vékony lemezekhez használjon vákuumtokmányt vagy többpontos rugalmas szerszámot, hogy csökkentse a befogási feszültséget és megakadályozza a lapok vetemedését.

• Furatmegmunkálás

A fúrás során gyakran előfordul a kiégés és a perem felhalmozódása. Folyamatos hűtéssel és gázellátással lépésről lépésre alkalmazza a fúrást és a dörzsárazást.
Főbb ellenőrzési pontok a megmunkálásban: mérettűrés, síkság, párhuzamosság és sorja eltávolítás.

 

 

1.Sorjázás

Vibrációs felületkezelés, nylon kefe polírozás és kézi finomvágás alkalmazható. A helyi túlmelegedést okozó durva csiszolás szigorúan tilos, hogy elkerüljük az oxidált felületi rétegek kialakulását.

 

2. Opcionális felületi eljárások

- Pácolás: Távolítsa el a magas hőmérsékletű folyamatok során keletkező oxidréteget. Szabályozza a pácolás időtartamát a túlkorrózió elkerülése érdekében.
- Homokfúvás: Használjon finomszemcsés kerámia homokot a felületi feszültség állapotának és a kopásállóságnak a javítására. Az orvosi alkatrészekhez pormentes homokfúvás áll rendelkezésre.
- Polírozás: szálcsiszolt felület vagy tükörfényezés, széles körben alkalmazott csúcsminőségű dísztárgyakhoz és orvosi alkatrészekhez.
- Eloxálás: Sűrű oxidfilmek létrehozása a fokozott korrózióállóság, valamint a színes megjelenés érdekében.

 

 

A precíziós titánötvözet lemezalkatrészek megtartják a vágásból és alakításból származó maradék feszültséget. A tárolás során lassú deformáció léphet fel, ami ronthatja a méretstabilitást.
Végezzen alacsony hőmérsékletű vákuumfeszültség-mentesítő izzítást a megmunkálás után és a végső ellenőrzés előtt.

 

⚠️ Kerülje a túl magas hőmérsékletet, ami szemnövekedést és a mechanikai tulajdonságok romlását idézné elő. A teljes hőkezelési folyamatot inertgáz-árnyékolás alatt kell lefolytatni az oxidáció és a szennyeződés megelőzése érdekében.

 

 

1.Tisztítás

Az ultrahangos tisztítást a vágófolyadék és a polírozópor maradékainak eltávolítására használják, majd szárítják. Az orvosi és ékszertermékekre magasabb tisztasági előírások vonatkoznak.

 

2. Méretezés

Határozza meg a geometriai és helyzeti tűréseket tolómérőkkel, mikrométerekkel, magasságmérőkkel és koordináta mérőgépekkel (CMM).

 

3. Felületvizsgálat

Szemrevételezés, valamint színkülönbség-ellenőrzés oxidáció és repedések szempontjából. A penetrációs vizsgálatot (PT) a kritikus munkadarabokon kell elvégezni.

 

4. Irattárba helyezés

Rögzítse a tételszámokat, a folyamatparamétereket és az ellenőrzési jelentéseket, hogy olyan nyomon követhető dokumentációt készítsen, amely megfelel a külkereskedelem, az orvosi eszközök és a repülőgépipar nyomon követhetőségi követelményeinek.

 

 

A Ruihang, mint a titántermékek közvetlen gyártója, optimális minőségű alapanyagokat szállít a precíziós alkatrészek gyártásához. Ha bármilyen vásárlási igénye van titánötvözet lemezekkel/lemezekkel kapcsolatban, kérjük, forduljon hozzánk e-mailben:Sam.Rui@bjrh-titanium.com