Titán precíziós kovácsolás: hogyan lehet ellenőrizni a folyamathibákat?

A modern gyártási hullám közepette, amely a csúcsminőségű- és a precíziós gyártás irányába változik, a precíziós kovácsolási technológia, amely alapvető jellemzőjére, a „közel-hálóformázásra” támaszkodik, kulcsfontosságú gyártástechnológiává vált a kritikus területeken. A fémek képlékeny alakváltozásának precíz szabályozásával nem csak javítTitán termékteljesítményt és erőforrásköltségeket takarít meg, ugyanakkor szigorú követelményeket támaszt a folyamatkezeléssel és -szabályozással szemben.

 

 

 

1. Pontosság és felületi minőség

A precíziós kovácsolt anyagok mérettűrése ±0,050,2 mm-en belül szabályozható, és a nagy pontosságú alkatrészek, például az aero-motorlapátok elérhetik a ±0,02 mm-t; a felületi érdesség Ra kisebb vagy egyenlő, mint 1,6 μm, és az alumíniumötvözet alkatrészek akár Ra 0,8 μm is lehetnek, ami messze meghaladja a hagyományos nyitott kovácsolást és a hagyományos kovácsolást. Legtöbbjük csak kis mennyiségű köszörülést igényel, ami jelentősen csökkenti a későbbi vágási folyamatokat.

 

2. Kiemelkedő erőforrás-kihasználás

A precíziós kovácsolással közel -nettó formázás érhető el, 80%-95%-os anyagfelhasználási arány mellett; az autóipari hajtóművek egy-darabos anyagfelhasználása csökken, a repülőgépmotorok lapátjainak anyagfelhasználása pedig nő az öntéshez képest, jelentősen csökkentve az értékes ötvözetek pazarlását.

 

3. Optimalizált mechanikai tulajdonságok

A precíziós kovácsolás pontosan szabályozza a fémáramlást, egyenletesen finomítja a szemcséket a feszültség iránya mentén, és folyamatos és teljes fémáramlási vonalakat képez, elkerülve a szemcseszerkezet vágás által okozott károsodását. A precíziós kovácsolt anyagok kifáradási szilárdsága több mint 20%-kal magasabb, mint a megmunkált alkatrészeké, és az élettartam többszörösére nő; a precíziós-kovácsolt motor főtengelyeinek szakítószilárdsága és kifáradási élettartama, valamint az űrturbina tárcsáinak magas hőmérsékletű-fáradási élettartama javul, amelyek stabilan ellenállnak az 1200 fok feletti extrém munkakörülményeknek.

 

4. Jelentős előnyök a termelés hatékonyságában és a költségszabályozásban

Az automatizált precíziós kovácsológépsorok egyetlen darabból álló ciklusa mindössze néhány másodperctől több percig tart, kevesebb további folyamattal és alacsonyabb átfogó feldolgozási költségekkel; bár a formákba való kezdeti befektetés viszonylag magas, anyagtakarékos és alacsony a selejt aránya. Például a Nangong Jingqiang magas-hatékonyságú hőmérséklet-vezérelt precíziós kovácsolási technológiája a hajtórudakhoz javítja a hatékonyságot; A precíziós kovácsolással integrált alakítás érhető el, csökkentve az összeszerelési kapcsolatokat.

 

 

1. Hiba előfordulása és a nyersanyag minősége

A teljes folyamathiba-ellenőrző rendszer felépítése{0}}forrás-ellenőrzést és minden egyes kapcsolat pontos vezérlését igényli: a nyersanyagok jelentik az alapot. Az elektromos ívkemence + LF finomítás + VD vákuumos gáztalanítási eljárást a kén- és foszforszennyeződések szigorú ellenőrzésére, a hidrogéntartalom 2 ppm-re való csökkentésére, valamint az ultrahangos hibaészlelés használatára alkalmazzák az olyan hibák kiküszöbölésére, mint a pórusok és zárványok, biztosítva, hogy a kémiai összetétel ingadozása kisebb vagy egyenlő legyen, mint az összetétel megelőzése és összetétele2 okozta problémák.

2. Folyamatparaméterek vezérlése

Hőmérséklet szabályozás: Kövesse a lépésenkénti felfűtést: lassú felfűtés 100 fok /h vagy annál kisebb 600 fok alatt, majd fűtés a célig 200-300 fok /h; kezdeti kovácsolás 1150-1200 fokban a repedések elkerülése érdekében, és a végső kovácsolás legalább 850 fokban a fehér foltok és az egyenetlen szerkezet elkerülése érdekében.

 

Hűtés: Differentiated treatment according to cross-sections: air cooling for ≤100mm, furnace cooling at ≤50℃/h for >200 mm-es, és speciális alkatrészek gödörhűtése/homokhűtése 72 óránál hosszabb ideig a hidrogén-kiváltotta repedések elkerülése érdekében.

 

Deformációs folyamat: kovácsolási arány 5:1 vagy annál nagyobb, többszöri felborítás és húzás a lazaság megszüntetése érdekében; durva kovácsolás deformációs sebessége 5-10%/perc és precíziós kovácsolás<3%/min to reduce folds; multi-directional forging of special-shaped parts to ensure structural isotropy.

 

3. Forma és berendezés állapota

Használjon nagy-precíziós betétformákat, használjon ellenállásfűtést, hogy az öntőforma előmelegítési hőmérsékletét a kovácsolási hőmérséklethez igazítsa, és szereljen fel egy precíz hőmérséklet-szabályozó rendszert ±3 fokos hőmérsékletszabályozási pontossággal; végezze el a formák rendszeres ellenőrzését, időben köszörülje le a kis repedéseket, és biztosítsa a 2 mm-nél nagyobb vagy egyenlő filézést, és javítsa ki a hornyok kopását elektromos kisülési megmunkálással az olyan hibák kiküszöbölése érdekében, mint a penész eltolódása és a kopás.

 

Az utólagos-kovácsolás és a minőségellenőrzés a védekezés utolsó vonala: végezzen célzott hőkezelést az anyagjellemzők szerint, kovácsolás után normalizálja a szemcséket az ASTM 6-7 fokozatra, és a nagy kovácsolásoknál adjon hozzá izzítást a feszültség megszüntetése érdekében; temperálja meg a kulcsfontosságú alkatrészeket az átfogó mechanikai tulajdonságok javítása érdekében, és segíti a sörétezést, hogy erősítse a felületi nyomófeszültséget és meghosszabbítsa a kifáradási élettartamot. A minőségellenőrzés ultrahangos hibaészlelést igényel a belső hibák ellenőrzésére, metallográfiai elemzést az 5-nél nagyobb vagy azzal egyenlő szemcseméret igazolására, valamint a szakítószilárdság, az ütési energia stb. szigorú vizsgálatát a megfelelőség biztosítása érdekében.

 

 

A precíziós kovácsolás szilárd alapot teremtett a csúcsminőségű-gyártáshoz három nagy előnyével. A hibaelhárítás teljes körű-folyamatkezelést és ellenőrzést igényel. A jövőben az intelligencia, a zöldítés és az ultra{4}}precízió felé fog fejlődni, lehetővé téve az olyan iparágak-magas színvonalú fejlesztését, mint a repülőgépipar és az új energetikai járművek.

 

A Ruihang, mint professzionális gyártó, a titánötvözet termékek és ipari felhasználású precíziós alkatrészek K+F-re, gyártására és értékesítésére szakosodott. kérjük vegye fel velünk a kapcsolatot e-mailben:Sam.Rui@bjrh-titanium.com