A titán cső üzemállapotú alkalmazása és szabványos működése és karbantartása

A rozsdamentes acélhoz és a szénacélhoz képesttitán csövekdurva közegek, például kloridionok, erős savak és erős lúgok hatására minimális korróziót mutatnak. Mindazonáltal ahhoz, hogy teljesítményelőnyeiket hosszú távon fenntartsák, megfelelő munkakörülményekre, szabványos telepítésre és üzemeltetési karbantartásra, valamint aprólékos karbantartásra van szükség.

 

 

1. Alapvető előnyök

A tiszta titán / titánötvözet csövek felülete spontán módon sűrű és stabil titán-dioxid passzivációs filmet képez, amely sérülés esetén gyorsan magától megjavul. A titán csövek ellenállnak az elektrokémiai korróziónak, a pontkorróziónak és a réskorróziónak, és sokkal jobb teljesítményt nyújtanak, mint a közönséges rozsdamentes acél magas klórtartalmú tengervízben, sópermetes és savas-lúgos környezetben. A titán sűrűsége mindössze 60 %-a az acélénak, ugyanakkor szilárdsága a kiváló minőségű szénacéléhoz hasonlítható, így könnyű kialakítást és szerkezeti szilárdságot is elér. Kedvező magas és alacsony hőmérsékleti teljesítménnyel is rendelkezik, stabil mechanikai tulajdonságokkal -50 fok és 300 fok között.

 

2. Évfolyam kiválasztása

• Tiszta titán cső: Költséghatékony. Alkalmas gyengén savas környezetben, tengervíz hűtésére és tiszta korrozív karbantartásra környezeti hőmérsékleten.
• Titán-molibdén ötvözet cső: Kiváló ellenállás a korrózió csökkentésével szemben. Alkalmazható magas hőmérsékletű kénsavban, nedves eljárással végzett kéntelenítésben, klóralkáliban és más erősen korrozív munkakörülmények között.
• Titán-palládium ötvözet cső: Optimális passzivációs kapacitás. Nagy tisztaságú vegyi közegekben, precíziós hőcserében és más csúcskategóriás forgatókönyvekben alkalmazzák.

 

3. Csőtípusok és szabványok

A titán csöveket varrat nélküli titáncsövekre és hegesztett titáncsövekre osztályozzák. A varrat nélküli csöveket előnyben részesítik a magas hőmérsékleten, nagy nyomáson és erősen korrozív üzemben lévő fő csővezetékeknél; minősített hegesztett csövek alkalmazhatók alacsony nyomású segédcsővezetékekhez környezeti hőmérsékleten. A kiválasztásnak meg kell felelnie az ASTM B338, B861 és B862 szabványoknak.

 

 

1. Maró hatású vegyi folyamat körülményei

A klór-alkáli ion-membrán nátronlúgos egységekben található sóoldat és elpárologtató csővezetékek magas hőmérsékletű nátronlúg- és kloridionoknak vannak kitéve, a Gr2 és Gr12 titáncsövek hosszú távú korrózióállóságot biztosítanak.

A PTA üzemek magas hőmérsékletű ecetsavas szervize, a Gr2 varrat nélküli titán csövek megakadályozzák a szemcseközi korróziót és közepes tisztaságot garantálnak.

a füstgáz-kéntelenítésből (FGD) származó folyadék savakat és kloridionokat tartalmaz. A Gr12 varrat nélküli titán csöveket előnyben részesítik a permetező és a fő keringető csővezetékeknél, hogy ellenálljanak a korrozív redukáló savaknak.

 

2. Óceánmérnöki és tengervíz-sótalanítási feltételek

A csöveket tengervíz-hűtésre, tűzvédelemre és kiegészítő olaj-gázvezetékekre használják tengeri platformokon. Ellenállnak a klorid-ion korróziónak, élettartamuk meghaladja a 30 évet, felülmúlva a rozsdamentes acélt.

tengervíz-sótalanító létesítmények: Gr2 hegesztett titán csövek állnak rendelkezésre a hőcserélő és vízszállítási szakaszokhoz alacsony hőmérsékletű, alacsony nyomású üzemben; A Gr12 titán csöveket a magas hőmérsékletű, nagynyomású koncentrált tengervíz szakaszokhoz választották ki, hogy egyensúlyban legyenek a teljesítmény és a költségek, valamint elkerülhető a termék-víz szennyeződés.

 

3. Az áramtermelés és a termikus hőcsere feltételei

A hő-, atom- és újenergiát használó erőművek hűtő- és hulladékhő-visszanyerő rendszerei magas hőmérsékletű, nagy nyomású, vízkőképződéssel és nyomokban korrozív közeggel rendelkeznek. A titán hőcserélő csövek megakadályozzák a feszültségkorrózió okozta szivárgást, fenntartják a stabil hővezető képességet és megőrzik a hőcsere hatékonyságát. A füstgáz-hulladékhő vezetékek nagy hőmérséklet-ingadozásokat szenvednek, valamint kén- és nitrogén-oxid-fajták; A titán csövek ellenállnak a magas hőmérsékletű oxidációnak és a savas korróziónak, és növelik a rendszer megbízhatóságát.

 

4. Kohászat és speciális ipari feltételek

A hidrometallurgiában az elektrolitok nehézfémsókkal kevert erős savakból állnak, amelyek korróziót és részecskék által kiváltott eróziót is okoznak. A titán csövek a réz-, nikkel- és kobalt olvasztására szolgáló elektrolit-szállító és keringtető vezetékeket szolgálják ki. A gyógyszeriparban, a precíziós elektronikában és más nagy tisztaságú ágazatokban a titán csövek elhanyagolható mennyiségű nehézfém-kimosódást okoznak, és könnyen tisztíthatók. Alkalmazhatók nagy tisztaságú reagens- és steril hőcserélő eljárásokhoz, és megfelelnek a szigorú higiéniai követelményeknek.

 

 

1. Telepítés előtti minőségellenőrzés

Ellenőrizze a beérkező anyagok minőségét és specifikációit, és végezzen roncsolásmentes vizsgálatot és hidrosztatikai vizsgálatot. A nem megfelelő termékeket utasítsa el. Használjon speciális eszközöket a titáncsövek építése során, és szigetelje el a szénacél alkatrészeket, hogy elkerülje a vasszennyeződést és a felületi karcolásokat. Alkalmazzon argoníves vagy plazmahegesztést inertgáz-árnyékolással, és végezzen hegesztés utáni roncsolásmentes ellenőrzést. A csővezetékeket a tervezési előírásoknak megfelelően rendezze el, szabályozza a csővezeték gradienst, a támasztékokat és a mechanikai igénybevételt, hogy megakadályozza a deformációt és a szivárgást.

 

2. Rutinellenőrzés

Végezzen napi és heti ellenőrzéseket. Figyelje a közeg hőmérsékletét, nyomását és áramlási sebességét; a névleges munkakörülményeken túli üzemeltetés szigorúan tilos. Részecskés közeg esetén szabályozza az áramlási sebességet és ellenőrizze a szűrőket. Ellenőrizze a csövek, hegesztési varratok, karimák és támasztékok megjelenését, szivárgását és rezgését. Hőcserélő csövek esetén figyelje a hőmérséklet-különbséget és a hőcsere hatékonyságát. Nyújtsa be az összes ellenőrzési jegyzőkönyvet.

 

3. Időszakos ellenőrzés és állapotfelmérés

Negyedéves / éves ellenőrzési terveket készíteni a szolgáltatási feltételeknek megfelelően: teljes körű ellenőrzés félévente általános szerviz esetén, és speciális negyedéves ellenőrzés magas hőmérsékletű, nagynyomású és erősen korrozív szolgáltatás esetén. Ellenőrizze a falvastagságot, a hegesztési kötéseket, a passzivációs fóliákat, a lerakódást és a maradék feszültséget. A berendezés állapotát három szintbe sorolhatja: normál állapot, figyelmeztető állapot és karbantartási leállítás állapota, és hajtsa végre a megfelelő működési-karbantartási intézkedéseket.

 

 

A Ruihang optimális minőségű alapanyagokat szállít a precíziós alkatrészek gyártásához. Ha bármilyen vásárlási igénye van, forduljon hozzánk e-mailben:Sam.Rui@bjrh-titanium.com