Okok és megoldások a titánötvözetek egyenetlen kémiai polírozására

A titánötvözetek kémiai polírozása a polírozó oldat szelektív feloldását használja, hogy előnyösen mikroszkopikus kiemelkedéseket marjon a felületen, ami sima és fényes felületet eredményez. Az egyszerű felszerelésnek és az összetett alkatrészekkel való kompatibilitásnak köszönhetően ezt az eljárást széles körben használják a precíziós gyártásban. A gyártás során azonban gyakran előfordul egyenetlen polírozás, például inkonzisztens fényesség, csíkok, lyukfoltok, túl-polírozás vagy alul-polírozás. Ez ronthatja a megjelenést, a korrózióállóságot, a méretpontosságot és a hozamot.

 

 

(1) Hiányos előkezelés-és egyenetlen kezdeti felület

Az öntés, kovácsolás, megmunkálás és hegesztés utáni nagy felületi állapotbeli különbségek a fő kiváltó tényezők:

• A maradék olaj, vágófolyadék, ujjlenyomatok stb. árnyékolást képeznek, helyi színeltéréseket és egyenetlen fényességet okozva.
• Az oxidréteg egyenetlen vastagsága hőkezelés és hegesztés után eltérő polírozási arányt és foltosodást okoz.
• A karcolások, deformált rétegek és öntési hibák eltérő oldódási sebességet eredményeznek a konkáv{0}}domború területeken, ami tovább rontja az egyenetlenségeket.
• Az ötvözetek összetételének elkülönülése és zárványai regionális aktivitási különbségeket okoznak, ami túl-maratáshoz vagy lassú polírozáshoz vezet.

 

(2) Instabil polírozó megoldás rendszer ingadozó összetétellel és aktivitással

• A nem megfelelő savarány hajlamos túl-maratáshoz, hidrogénabszorpciós sötétedéshez és helyi ellenőrizetlen reakciókhoz.
• Az öregedő polírozó oldat, a titán ionok felhalmozódása vagy a szennyeződések csökkentik az aktivitást és helyi passzivációt okoznak.
• Az egyenetlen hőmérséklet vagy a helyi hőfelhalmozódás helyi túl-polírozáshoz/al{1}}polírozáshoz vezet; a mély lyukak és barázdák hajlamosak a túl-maratásra.

 

(3) A folyamat rossz működése és a folyadékviszonyok egyenetlen tömegátvitelhez vezetnek

• A polírozó oldat gyenge folyékonysága, buborékok és reakciótermékek tapadása árnyékolásként, ami rossz polírozást eredményez a mély lyukakban és résekben.
• A munkadarab egymásra rakása, a rögzítő árnyékolás és a rögzítőelemekkel való érintkezés vakfoltokat vagy fekete foltokat hoz létre.
• A polírozási idő pontatlan szabályozása túl-polírozást okoz a nagy-aktivitású területeken és alul-polírozást a vastag oxidos területeken.

 

(4) Nem megfelelő utókezelés-

A polírozás utáni hiányos vagy késleltetett tisztítás savmaradványt hagy a maratáshoz és foltok kialakulásához; a nem megfelelő szárítás a felület egyenetlenségeit is súlyosbítja.

 

 

(1) Az előkezelés -erősítése

• Mag: Egységesíti a felület állapotát az egyenletes polírozás érdekében.
• Többlépcsős zsírtalanítás: Lúgos zsírtalanítás nehézolajokhoz; ultrahangos tisztítás acetonnal/vízmentes etanollal a maradék olaj eltávolítására. Minősített szabvány: a munkadarab folyamatosan hidrofil, vízszemcsék nélkül, ha bemerítik.
• Egyenletes deoxidáció: HF-HNO₃ kevert savas pácolás 30 másodperctől 2 percig enyhe oxidációhoz; homokfúvás, majd pácolás súlyos oxidáció esetén; öblítse le ioncserélt vízzel a pácolás után legalább 3 percig.
• Simító előkezelés-: A megmunkált részeket 400–800-as szemcseméretű csiszolópapírral csiszolják vagy vibrációs polírozással eltávolítják a mély karcolásokat és a deformálódott rétegeket.

 

(2) Optimalizálja a polírozó megoldás rendszerét

• Standardized formula: Recommended ratio HF (40%): HNO₃ (65%): H₂O = 1:4:5, add 0.5%–1% urea and 0.2% citric acid; prepare fresh before use, replace solution when titanium ion concentration >30 g/L.
• Precíz hőmérsékletszabályozás: Fűtés állandó -hőmérsékletű fürdőkeveréssel, hőmérséklet 20–35 fok (ingadozás legfeljebb ±2 fok), közvetett fűtés a hőelvezetés érdekében, a munkadarab terhelhetőségének szabályozása.

 

(3) Szabványosítsa a folyamat működését

• Kényszer keverés: Mechanikus/ultrahangos keverés; adjon hozzá keringtető szivattyút az összetett munkadarabokhoz, hogy kiküszöbölje a polírozott holtfoltokat.
• Optimalizált befogás: Egypontos{0}}érintkező tiszta titán/fluor-műanyag rögzítőelemekkel, munkadarab-távolság 5 mm vagy annál nagyobb, a munkadarabok mozgatása/forgatása polírozás közben.
• Pontos időszabályozás: Tiszta titán polírozás 30 s–1 perc; Gr5 polírozás 1-3 perc; alkalmazzon több rövid polírozást, egyenként 30 s–1 perc, vizes mosással és ellenőrzéssel.

 

(4) Szabványos utólagos-kezelés

Többlépcsős vizes mosás (mindegyik szakasz 2 percnél nagyobb vagy egyenlő) → gyenge lúgos közömbösítés és passziválás (1–2 perc) → szárítás után -szárítás és lezárás a rozsda megelőzésére.

 

(5) Minőségellenőrzés és rendellenességek kezelése

Csoportos gyártás minősített első{0}}darab-ellenőrzés után; az enyhe egyenetlenségek újra-zsírtalaníthatók és újra-polírozhatók; A túlmaratott alkatrészeket csiszolni kell az újra-polírozás előtt; szellőztesse a műhelyt a fürdő szennyeződésének elkerülése érdekében.

 

 

A titánötvözetek egyenetlen kémiai polírozását számos tényező okozza, beleértve a felület állapotát, a polírozó oldatot, a folyamat működését és az utókezelést-. A probléma megoldásának kulcsa az egységes elő-kezelés, a stabil polírozó oldat tevékenység, a továbbfejlesztett tömegátadás és a szabványos, teljes-folyamatszabályozás. A gyártás során a paramétereket az anyagnak és a szerkezetnek megfelelően testre kell szabni, finomított működéssel, hogy stabilan egyenletes és fényes felületet kapjunk, javítva a kihozatali arányt és a versenyképességet.

 

 

A Ruihang Group elsősorban titán és titánötvözet termékeket gyárt a teljes ipari lánccal, beleértve az olvasztást, kovácsolást, egyengetést, hengerlést, felületkezelést, tesztelési folyamatot. Technológiai és innovációs vállalkozás vagyunk, amely a K+F-et, a termelést és az értékesítést egyetlen integrált rendszerbe integrálja. Ha beszerzési igényei vannak, forduljon hozzánk bizalommal:Sam.Rui@bjrh-titanium.com.