Milyen ötvözetből készült anyag 10 000 méteres mélytengeri nyomású hajótestekhez?

Tíz{0}}ezer- méteres óceánmélységben óriási nyomás uralkodik, éstitán ötvözeta nyomás alatti hajótestek a mélytengeri{0}}berendezések kritikus biztonsági elemeiként szolgálnak.

 

 

A titánötvözet nagy fajlagos szilárdsággal, kiemelkedő korrózióállósággal és stabil alacsony{0}}hőmérsékletű teljesítményével a mélytengeri-nyomású hajótestek optimális anyaga, amely jelentős súlycsökkentést és hosszabb élettartamot tesz lehetővé.

 

A tíz{0}}ezer- méteres személyzettel rendelkező nyomástartó kabinokra vonatkozó gyártási szabványok rendkívül szigorúak. A nagy-méretű, vastag falú-kabinok szigorú tűréseket követelnek meg a méretpontosság és a hegesztési megbízhatóság érdekében. A külföldi országok régóta monopolizálják az alapvető technológiákat az anyagokra, a hegesztésre és az ellenőrzésre, és arra kényszerítik Kínát, hogy önállóan alakítsa ki saját útját.

 

 

1. Áttörések az alapvető anyagok terén

A hagyományos Gr 5 titánötvözetből nincs elég szilárdság ahhoz, hogy megfeleljen a három-személyes, tíz-ezer- méteres személyzettel rendelkező kabinok fejlesztési követelményeinek. A Kínai Tudományos Akadémia Fémkutató Intézete önállóan fejlesztette ki a Ti62A-t, egy titánötvözetet, amelyet kifejezetten mélytengeri alkalmazásokhoz fejlesztettek ki. Megőrzi kiváló hegesztési szívósságát, de szilárdsága 20%-kal nagyobb, mint a Gr 5-é, ami megoldja a hegesztési varratok ridegségének problémáját extrém mélytengeri nyomáson. Ez az ötvözet lett a dedikált alapanyag aFendouzhebúvárhajó, ami ugrást jelent a követéstől a világ élvonalába a mély{0}}tengeri nyomásnak-álló anyagok terén.

 

 

Mindeközben Kína finomította a Gr 5-ELI titánötvözet tömeggyártási rendszerét, hogy illeszkedjen a közepes és sekély-tengeri berendezésekhez, és egy teljes körű titánötvözet anyagrendszert hozott létre, amely az óceán minden mélységét lefedi.

 

2. Lemezek félgömb alakú formázása

A tíz-ezer- méteres merülőkabinok rendkívül vastag titánötvözet lemezei hajlamosak az egyenetlen összetételre, a belső mikropórusokra és a nagy nyomás alatti repedésekre. Tíz-ezer-tonnás hidraulikus présekre és korszerűsített magberendezésekre támaszkodva a hazai vállalkozások megvalósították a nagy-méretű félgömb alakú nyersdarabok integrált alakítását. A szabadalmaztatott eljárások megszüntetik a mikron{8}}szintű pórusokat, így a hajótest héjak sűrűsége 99,98%-ra emelkedik. A kovácsolási és izzítási eljárásokat úgy is optimalizálták, hogy pontosan szabályozzák a gömb alakú héjak kerekségét, és elkerüljék a nagy nyomás alatti instabilitási kockázatokat, megtörve a nagy titán kovácsolt anyagok külföldi beszállítóitól való függést.

 

3. A vastag-lemezhegesztés elsajátítása

A tengerentúli játékosok régóta monopolizálják a vastag titánötvözetek hegesztésére szolgáló alaptechnológiákat. A hagyományos hegesztési módszerek könnyen kiváltják a hegesztési hibákat és a feszültségkoncentrációt, ami alacsony hegesztési minősítési arányt eredményez. Kína egymástól függetlenül kifejlesztett egy nagy-vákuumelektronsugaras hegesztőberendezést, amely képes egy menetben teljesen áthatolni közel 100{4}}milliméter-vastagságú titánlemezeken, szűkíti a hőhatás zónáját és kiküszöböli a hegesztési varratok ridegségét. A megfelelő szabadalmaztatott hőkezelési technikák felszabadítják a maradék hegesztési feszültséget, és a maghegesztések szigorú hidraulikus és kifáradási teszteken estek át, kitöltve a hazai technológiai hiányosságot a vastag titánötvözet nyomótestek hegesztésében.

 

4. Saját-fejlesztésű precíziós ellenőrzés

A csúcsminőségű-roncsolásmentes vizsgálóberendezésekre vonatkozó külföldi embargókkal szembesülve a hazai intézmények közösen dolgoztak ki exkluzív vizsgálati szabványokat a titánötvözetek számára, integrálva többféle vizsgálati technológiát a hajótest héjainak és hegesztéseinek mikro-hibáinak automatikus azonosítására. A feszültségingadozások szimulálására és a lehetséges hibakockázatok előrejelzésére egy digitális ikerplatformot alkalmaznak, amely lehetővé teszi a zárt-hurkú, teljes-folyamatminőség-ellenőrzést az üres termékektől a késztermékekig, az ellenőrzési pontosság pedig eléri a világszínvonalat-.

 

 

1. Ön-a nyersanyagellátás

Kína adja a világ szivacs-titántermelésének 65%-át, így nincs szükség az importált titán alapanyagra. A vezető gyártók tömeges-gyártják a speciális mélytengeri-titánötvözeteket, felére csökkentve a szállítási ciklusokat, és 15%-kal csökkentve a teljes nyersanyagköltséget, így biztosítva a tömeggyártás stabil, alacsony költségű{5}}alapanyagellátását.

 

2. Intelligens gyártósorok telepítése

A mélytengeri nyomású{0}}testek gyártására szakosodott intelligens gyárak intelligens feldolgozó és ellenőrző berendezések teljes készletével vannak felszerelve. Az egységes szabványok 60%-kal növelték az alkatrészek felcserélhetőségét. Az integrált gyártási folyamatok felváltották a szegmentált gyártást, a gyártási ciklusokat 180 napról 70 nap alá csökkentik, és az éves termelés meghaladja a 100 sorozatot. Ezek a gyártósorok, amelyeket több mélytengeri-projekt is igazolt, ömlesztett alkatrészeket tudnak szállítani különféle mélytengeri-berendezésekhez.

 

3. Innovációk a fejlett gyártási folyamatokban

Áttörést értek el a közel -nettó-alakú integrált alakításban és a fém 3D-nyomtatásban, a hegesztéstől-mentes gyártási technológiákban. A gömbhéjak anyagfelhasználási aránya eléri a 82%-ot, a vágási hegesztési eljárások 80%-át, mechanikai tulajdonságai megfelelnek a hidraulikus tanúsítási követelményeknek. A kiegészítő korróziógátló -erősítő eljárások meghosszabbítják a berendezés élettartamát, és csökkentik a későbbi üzemeltetési és karbantartási költségeket.

 

4. A teljes nemzeti szabványrendszer létrehozása

A mélytengeri nyomástartó hajótestekre vonatkozó átfogó nemzeti szabványkészletet valódi-hajótesztek alapján dolgozták ki, megszüntetve a külföldi szabványok monopóliumát. A termékek a katonai és tudományos kutatási alkalmazásoktól a polgári szektorokig terjedtek, ideértve a kereskedelmi búvárkodást, a mélytengeri olaj- és gázkitermelést, valamint a tengeri feltárást, és a technológiai K+F-en, a nagyszabású termelésen és a piaci értékesítésen átívelő erényes ciklust alkottak.

 

 

A Ruihang, mint a titántermékek közvetlen gyártója, optimális minőségű alapanyagokat szállít a precíziós alkatrészek gyártásához. Ha Gr5 titánötvözet termékekre van szüksége, forduljon hozzánk bizalommal e-mailben:Sam.Rui@bjrh-titanium.com