Felületkezelési eljárás titánötvözet kovácsolt anyagokhoz

Titánötvözet kovácsolása titánötvözet termékek fő alkotóelemei. Felületi minőségük közvetlenül befolyásolja a termékek mechanikai tulajdonságait, korrózióállóságát, méretpontosságát, valamint a berendezések üzembiztonságát és élettartamát. Az ipar szabványosított négy-lépéses felületkezelési eljárást alkalmaz, mint plhomokfúvás, hibajavítás, csiszolás és színezés.

 

 

1. A homokfúvás a titánötvözetből készült kovácsolt anyagok felületkezelésének első lépése. Főleg eltávolítja a szennyeződéseket, például az oxidréteget, a homok tapadását, az olajfoltokat és a sorját a munkadarab felületéről, miközben egyenletes érdes felületet képez, hogy kedvező tapadási feltételeket biztosítson a további folyamatokhoz, és elkerülje az olyan hibákat, mint a rossz kötés és a minőségi inkonzisztenciák.

 

2. A titánötvözet kovácsolása során a magas hőmérséklet sűrű oxidréteget képez, ami rontja a későbbi folyamatok tapadását és csökkenti a korrózióállóságot, ezért azt alaposan el kell távolítani. A homokfúvás eltávolítja a felületi szennyeződéseket a nagynyomású-levegősugaras-sugaras koptató hatásának és vágási hatásának köszönhetően. A titánötvözetek magas kémiai aktivitása miatt a folyamat paramétereit szigorúan ellenőrizni kell:

• Csiszolóanyagként előnyös a fehér olvasztott alumínium-oxid; belül szabályozzák a homokfúvás nyomását0,45 MPa;
• A homokfúvás időtartama15-30 másodperc, csak a felületi szennyeződések-maradványait kezelik a következő folyamatok, hogy megakadályozzák a nem megfelelő paraméterek által okozott másodlagos szennyeződést.

 

3. A homokfúvás után a titánötvözetből készült kovácsolt anyagok egyenletes lyukas felülettel, minősített érdekkel és fokozott felületi aktivitással rendelkeznek, ami erősíti a következő bevonatok és az aljzat közötti kötési szilárdságot, ami szilárd alapot teremt a teljes felületkezelési folyamathoz.

 

 

1.Ez a folyamat aznemkovácsoló öntvény, de speciális eljárás a mikrohibák, például a fúvólyukak, zsugorodási üregek és a homokfúvás után megmaradt mélyedések javítására, a felület kiegyenlítésére és a teljesítmény fokozására.

 

2. A titánötvözet gyenge olvadt folyékonysággal, nagy öntési hőmérséklet-különbséggel és gyors hűtési sebességgel rendelkezik. Védő atmoszférában is könnyen képződnek lyukak a kovácsoláson belül és kívül, amelyek súlyosan rontják a felület minőségét és a mechanikai tulajdonságokat, és célzott javítást igényelnek.

 

3. A javításokat a hibatípusokhoz igazított folyamatokkal végzik:

• A mély fúvólyukak és a zsugorodási üregek ezen keresztül megszűnnekmeleg izosztatikus préselés;
• A nagy-precíziós kovácsolásokat először röntgensugaras hibafelismeréssel pozícionálják, majd csiszolás után lézeres javítóhegesztést alkalmaznak, hogy feltárják az üregeket;
• A sekély felületű fúvólyukak helyi lézerhegesztéssel közvetlenül javíthatók a felület integritásának és folytonosságának helyreállítása érdekében.

A hibajavítási feldolgozás után a kovácsolt anyagok felületi hibái teljesen megszűnnek, a simaság jelentősen javul, és a szemcseszerkezetet magas hőmérsékleten optimalizálják a mechanikai tulajdonságok javítása érdekében, lapos és egyenletes alapot biztosítva a későbbi csiszoláshoz.

 

1. A csiszolás a titánötvözetből készült kovácsolások felületi pontosságának javításának alapvető folyamata. Eltávolítja a hegesztési nyomokat, a mikro kiemelkedéseket és a maradék szennyeződéseket, csökkenti a felület érdességét, javítja a felületi feszültséget, oldja a felületi feszültséget, valamint javítja a kopás- és korrózióállóságot. A titánötvözet magas kémiai aktivitása, gyenge hővezető képessége és a csiszolóanyagokhoz való tapadására való hajlam miatt szigorúan ellenőrizni kell a csiszolóanyag kiválasztását és a folyamat paramétereit.

 

2. Az őrlés két szakaszból áll: durva őrlés és finom őrlés:

• Durva köszörülési alkalmazások60-80# kerámia vagy cirkónium-korund csiszolószalagoka nyilvánvaló felületi hibák kivágására;
• Finom csiszolási felhasználás180–320# szilícium-karbid csiszolószalagoka felület finomítására. Az ultra-nagy pontosságú-kovácsolások polírozási lépést adhatnak; A csúcsminőségű-termékek kémiai mechanikai polírozást alkalmaznak a nanoméretű felületkezelés érdekében.

 

3. A szuperkemény csiszolóanyagokat, például a gyémántot és a köbös bór-nitridet részesítik előnyben a csiszoláshoz, hogy elkerüljék a titánötvözetekkel való kémiai reakciókat; A polírozási vonal sebességét a következő értékkel szabályozzuk:900-1800 m/percfelületi égés és mikrorepedések megelőzése érdekében. Köszörülés után a kovácsolt termékek minőségi felülettel rendelkeznek, nincsenek karcolások vagy kiemelkedések, és egyenletes felületi feszültséggel rendelkeznek, készen állnak a végső színezési folyamatra.

 

A színezés a titánötvözet kovácsolt anyagok felületkezelésének utolsó lépése, amely dekorációs és védelmi célokat is szolgál. Kémiai vagy elektrokémiai módszerekkel a munkadarab felületén változó vastagságú átlátszó oxidfilm képződik, amely színeket jelenít meg, mint például aranysárga, lila és kék. Ezenkívül javítja a korrózió- és kopásállóságot, valamint meghosszabbítja az élettartamot.

 

 

1.A főáramú ipari módszer azeloxálás, amely egyszerű,{0}}környezetbarát, és erős tapadású, folt- és korrózióálló oxidfilmet hoz létre. A kovácsolás anódként, a rozsdamentes acél pedig katódként működik, állandó -feszültségű oxidációval egy speciálisan összeállított oldatban15-35 fok; a színek testreszabhatók a feszültség és az idő beállításával, különböző paraméterekkel aranysárga, lila és egyéb effektusokat eredményezve.

 

2. Alternatív módszerek közé tartozik a felületi nitridálás és a légköri oxidáció. A nitridálás világos arany színt ad, és tovább növeli a felület keménységét és kopásállóságát. A festés után vízmosás és szárítás biztosítja, hogy az oxidfilm sűrű és stabil legyen, megakadályozva a leválást és a fakulást.

 

A Ruihang Group elsősorban titántermékeket gyárt a teljes ipari lánccal, beleértve az olvasztást, kovácsolást, egyengetést, hengerlést, felületkezelést, tesztelést. Bármilyen vásárlási igény esetén forduljon hozzánk bizalommal az alábbi e-mail címen:Sam.Rui@bjrh-titanium.com