Technikai nehézségek és fejlesztési intézkedések a titánötvözetben lévő kis lyukak megfúrásához

Az M6 és az alatti kis lyukak belső menetei gyakori precíziós könnyű csatlakozási szerkezetek titánötvözet alkatrészeken. Az anyagtulajdonságok és a szűk megmunkálási hely miatt azonban a kis lyukak menetfúrása nehéz folyamat, magas visszautasítási arány mellett. Gyakran előfordulnak olyan hibák, mint például menettörés, menetsérülés, felületi karcolások és mérettűrés-kilépése-, amelyek rontják az alkatrészek összeszerelési pontosságát és élettartamát.

 

 

 

1. Az anyag tulajdonságai súlyosbítják a súrlódást és a deformációt

Titán ötvözetalacsony rugalmassági modulusa van. A megmunkálás után a furat fala visszapattan, és szorosan befogja a csapot, ami sokkal nagyobb megfúrási nyomatékot eredményez, mint az acél. Jó plaszticitása könnyen beépülő-élt okoz, ami menetsorja kialakulásához és méreteltérésekhez vezet. A nagy nyírószilárdság nagy vágóerőt hoz, ami felgyorsítja a menet kopását és törését.

 

2. A gyenge hőelvezetés a szerszám gyors kopásához vezet

A titánötvözet rendkívül alacsony hővezető képességgel rendelkezik, így a legtöbb vágási hő a vágóéleken halmozódik fel. A kis lyukakon belüli szűk hely megnehezíti a vágófolyadék szállítását. A helyi magas hőmérséklet többféle szerszámkopást vált ki, és oxidréteg képződik a munkadarab felületén, ami a magas hőmérsékletű kopás ördögi körét hozza létre.

 

3. A rossz forgácselszívás könnyen forgácseltömődést és a munkadarab kilökődését okozza

A kis lyukak korlátozott forgácskapacitást biztosítanak. A folyamatos, rugalmas titánötvözet forgácsok nehezen törhetők, hajlamosak a tekercselésre és eltömődésre a forgácshornyok, amelyek megkarcolják a szálakat. A forgácselzáródás növeli a megmunkálási nyomatékot és könnyen elcsavarja a csapokat, a zsákfuratok alján pedig még súlyosabb problémát jelent a forgácsfelhalmozódás.

 

4. A kis menetfúrók elégtelen merevsége gyenge megmunkálási pontosságot eredményez

Az M6 és az alatti csapok vékony átmérőjűek és gyenge merevséggel rendelkeznek. Hajlamosak a vágási erő hatására vibrálni és deformálódni, ami a menet koaxialitás és a menetemelkedés pontosságának elvesztését okozza. A finom vágóélek enyhe túlterhelés hatására eltörnek, a törött menetfúrók pedig nehezen eltávolíthatók, így a munkadarab közvetlenül selejteződik. A hagyományos, hagyományos horony- és fogprofilú menetfúrók nem alkalmasak titánötvözet megmunkálására, tovább súlyosbítva a hibákat.

 

 

1. Válassza ki a speciális csapokat, és optimalizálja szerkezetüket

Hagyja el a szokásos szabványos csapokat, és alkalmazzon keményfém vagy bevonatos gyorsacél speciális menetfúrókat-. A bevonat csökkenti a súrlódást és megakadályozza az él-épülését. A szerkezetet tekintve a kevesebb fogú és nagy forgácshornyokkal rendelkező skip-fogcsapokat a forgácseltávolító kapacitás javítása érdekében választottuk ki. Nyújtsa ki a vágókúpot, és alkalmazzon nagy kúpszöget a vágási terhelés eloszlatásához; a rövid -élű csapokat zsákfuratokhoz használják. A vágóél passziválása csökkenti az élek letöredezését és javítja a menetfelület minőségét.

 

2. Mérsékelten növelje meg az alsó furat méretét, és garantálja az alsó furat minőségét

Növelje meg a menetfúró átmérőjét a menetspecifikációknak megfelelően: adjon hozzá 0,05–0,1 mm-es megmunkálási ráhagyást M2–M3 menetekhez, és 0,1–0,15 mm-t M4–M6 menetekhez. Ez a ráhagyás alkalmazkodik az anyag visszaugrásához, csökkenti az extrudálási nyomatékot, és megakadályozza a csap beszorulását és törését. Használjon lépcsőzetes fúrást, majd dörzsárazást a tökéletesen kerek, sima furatfelületek garantálása érdekében.

 

3. Párosítsa az alacsony-sebességű vágási paramétereket, és alkalmazza a szegmentált előre és hátrameneti menetfúrást

A Ti-6Al-4V titánötvözet megmunkálásakor használjon alacsony, egyenletes orsófordulatszámot enyhe előtolási sebességgel párosítva:

M2–M3 csapok: 80–120 ford/perc

M4–M6 csapok: 120–180 ford/perc

Minden 2-3 menetemelkedés után húzza vissza a csapot a forgácsok eltávolításához; ez megszakítja a folyamatos szalagforgácsokat és megkönnyíti a hőelvezetést. Mély furatfúráshoz csökkentse minden egyes előtolás mélységét, és növelje a menetfúró visszahúzási gyakoriságát.

 

4. Frissítse a dedikált hűtő- és kenőrendszert

Használjon kifejezetten titánötvözetekhez kifejlesztett extrém nyomású{0}}csapolóolajat. Az extrém nyomású adalékok-kenőréteget képeznek, hogy csökkentsék a súrlódást és a vágószerszámokhoz való tapadást. A folyadékellátáshoz előnyben részesítse a belső nagynyomású{5}}hűtéssel rendelkező csapokat. Ha a belső hűtőberendezés nem áll rendelkezésre, alkalmazzon csepegtető kenést; kenőpaszta használható a befejező csapoláshoz, hogy folyamatosan öblítse ki a forgácsot a lyukakból.

 

5. Optimalizálja a berendezéseket és a szerszámokat, valamint az opcionális ultrahangos{1}}megmunkálást

Cserélje le a kézi menetfúrást CNC automatikus menetfúrásra, amely nagy pontosságú{0}}lebegő tokmányokkal van felszerelve a koaxiális hibák kompenzálására. Az ultrahangos vibrációs menetfúrás alkalmazható nagy-precíziós megmunkáláshoz a forgácstörés, a hő elvezetése és a vágási ellenállás csökkentése érdekében. Kalibrálja a rögzítőket megmunkálás előtt, hogy biztosítsa a stabil pozícionálást a munkadarab eltolása nélkül.

 

6. Szabványosítsa az utólagos-kezelést és a teljes-folyamatminőség-ellenőrzést

A megmunkálás után légkefével tisztítsa meg a forgácsot és olajmaradványokat a furatok belsejében, és a menetkarcolódások elkerülése érdekében a menetfúrókat állandó sebességgel húzza vissza. Végezzen próbavágást az összes menetjelző teszteléséhez a tömeggyártás előtt, végezzen időszakos mintavételi ellenőrzést a megmunkálás során, cserélje ki időben az elhasználódott szerszámokat, és állítsa be a folyamatparamétereket a késztermékek minősített arányának stabilizálása érdekében.

 

A Ruihang, mint a titántermékek közvetlen gyártója, optimális minőségű alapanyagokat szállít a precíziós alkatrészek gyártásához. Kérjük, forduljon hozzánk bizalommal e-mailben: Sam.Rui@bjrh-titanium.com