Kutatás a titánötvözet AWI-hegesztési folyamatáról és minőség-ellenőrzési technológiájáról

A Tungsten Inert Gas (TIG) hegesztés stabil elektromos ívvel, szabályozható hőbevitellel, kis hegesztési deformációval és megbízható árnyékoló hatással büszkélkedhet, így a titánötvözetek domináns hegesztési módszerévé válik.

 

 

 

 

 

1.A folyamat alapvető jellemzői

A titánötvözet kézi/automata TIG vékony{0}}falú (3 mm-nél kisebb) és precíziós alkatrészekhez illeszkedik. Az argon árnyékolás blokkolja a levegőt; a koncentrált hő szűkíti a HAZ-t, megkönnyíti az olvadt medence szabályozását, így csökkenti a deformációt és a szemcsék eldurvulását.

A fröcskölésmentes-sima varratok nem igényelnek köszörülést, megtartják az alapfém szilárdságát és korrózióállóságát a nagy-megbízhatóságú precíziós munkadarabok érdekében.

2. Főbb hegesztési nehézségek

A titán 250 fokon abszorbeálja a hidrogént, 400 fokon a nitrogént, és 600 fokon erős oxidáción megy keresztül. A keletkező rideg vegyületek csökkentik a hegesztési varratok plaszticitását és szívósságát, és rideg töréshez vezetnek.

 

A hegesztési varratokban és a hőhatás{0}}zónákban lévő szemcsék durván megnőnek, csökkentve a kötések fáradási szilárdságát.

A nem megfelelő hegesztési paraméterek könnyen előidéznek rejtett hibákat, beleértve a pórusokat, a hiányos behatolást és a kráterrepedéseket, amelyeket nehéz észlelni.

 

 

1.Hegesztés előtti-előkészítés

Anyagtisztítás: mechanikusan csiszolja le az oxidréteget a horonyról és a 20 mm-en belüli területekről mindkét oldalon, majd törölje le vízmentes etanollal vagy acetonnal, és szárítsa meg levegőn. A hegesztést a tisztítás után 4 órán belül el kell végezni, hogy elkerüljük a pórusokat és zárványokat okozó másodlagos szennyeződést.

 

• Hegesztési töltőhuzal: Válassza ki a megfelelő titán töltőhuzalt az egyenlő -szilárdságú és homogén anyag elve alapján. Ha nem áll rendelkezésre speciális töltőhuzal, vágjon csíkokat ugyanabból a tétel nem nemesfémből; Különböző töltőhuzalok keverése tilos.
• Védőgáz: Nagy-tisztaságú, 99,995%-os vagy annál nagyobb tisztaságú argon kerül alkalmazásra, amely egy védőpajzsgal van felszerelve, amely teljes védelmet nyújt az elektromos ívnek, az olvadt medence és a magas hőmérsékletű zóna számára, megakadályozva a magas hőmérsékletű titán oxidációs ridegségét.
• Szerszámberendezések: nagy{0}}frekvenciás ívkibocsátó egyenáramú AWI hegesztőgépek hibakeresése. Rögzítse a munkadarabokat szerszámmal, hogy szigorúan ellenőrizhesse a tompahézagot és az eltolódást; mereven rögzítse a vékony -falú részeket a deformáció minimalizálása érdekében.

 

2. A hegesztési folyamat paramétereinek vezérlése

• Áram és feszültség: Vékony, 0,5–2 mm-es lemezeknél 30–100 A alacsony áramerősség és 8–12 V közötti rövid ívfeszültség kerül alkalmazásra a levegő behatolásának csökkentésére.
• Hegesztési sebesség és huzalelőtolás: Hegesztés állandó 80-150 mm/perc sebességgel; a töltőhuzalt folyamatosan, 10–15 fokos szögben adagolja a munkadarabbal, és a huzal hegyét mindig az argon árnyékoló zónában tartsa.
• Gázáramlási sebesség: Elülső védőgáz áramlási sebessége: 8-15 L/perc; hátsó védőgáz áramlási sebessége: 6-10 L/perc. A nem megfelelő áramlási sebesség az árnyékolás meghibásodásához vezet.
• Rétegközi hőmérséklet: Szabályozza a rétegközi hőmérsékletet 100 fok alatt, hogy megakadályozza a hőfelhalmozódást, ami rontja a fuga szívósságát.

 

3. Hegesztési-hegyi kráterkezelés és hűtés

Alkalmazza a jelenlegi bomlási módszert a kráterek teljes kitöltésére az ív lezárásakor, hogy elkerülje a kráterrepedéseket és a zsugorodási üregeket. Fenntartja az argonellátást az ívtörés után, amíg a hegesztési varrat 200 fok alá nem hűl, mielőtt a gázt elzárná. Hűtse le a munkadarabokat természetesen szobahőmérsékletre; A vízhűtés és a léghűtés szigorúan tilos a belső igénybevétel és a mikrorepedések elkerülése érdekében.

 

 

1.Oxidációs elszíneződés

Ok: Tiszta argon, rossz árnyékolás, piszkos alkatrészek, korai gázleállás-

Hatás: Csökkentett szívósság és korrózióállóság

Javítás: 99,995%+ tiszta argon, védőpajzsok, elő-tiszta alkatrészek, kiterjesztett utó-hegesztési gáz

 

2.Pórusok

Ok: Olaj/nedvesség, instabil gázáramlás, gyors hegesztési sebesség

Hatás: Alacsony sűrűség és teherbírás

Javítás: Száraz tiszta anyagok, egyenletes argonáramlás, lassabb haladási sebesség

 

3.Hegesztési repedések

Ok: kitöltetlen kráterek, túlmelegedés és átmenő hőmérséklet

Hatás: Alkatrésztörés veszélye

Javítás: jelenlegi rámpa-le a kráterekhez, szabályozott hő/hőmérséklet, szimmetrikus hegesztés, vastag lemezek előmelegítése

 

4. Hiányos behatolás és salakzárványok

Ok: alacsony áramerősség, nagy sebesség, rossz horony/rés, bizonytalan huzalelőtolás, maradék salak

Hatás: A hegesztési szilárdság éles csökkenése

Javítás: Paraméterek optimalizálása, horony/rés szabványosítása, egyenletes huzalelőtolás, időbeni salakeltávolítás

 

 

1. Elő-hegesztés

• Anyagtanúsítványok ellenőrzése és mintavizsgálati anyagok; dobja ki a hibás készletet.
• Rendszeresen kalibrálja a hegesztőket; ellenőrizze a gázberendezés légtömörségét.
• Minősítse a hegesztési eljárásokat vastagság szerint, és készítsen szabványos működési dokumentumokat.
• Beltéri hegesztés 5 foknál nagyobb vagy azzal egyenlő, száraz, tiszta és szélcsendes; nincs kültéri poros/szeles munka.

2. Hegesztési folyamat

• A minősített hegesztők szigorúan betartják a rögzített paramétereket, valós idejű felügyelet mellett.
• Az oxidációs vagy gázellátási hibák azonnali kijavításához állítsa le a munkát.
• Tisztítsa meg a rétegközi salakot és szabályozza az áthaladási hőmérsékletet.
• Vezessen teljes nyilvántartást a minőségi nyomon követhetőség érdekében.

 

3. A hegesztési-elfogadás feladása

• A hegesztési varratoknak simának, repedés-/oxidáció-/égés--át-/alávágás--mentesnek és méretmegfelelőnek kell lenniük.
• Standard UT & RT ellenőrzés; adjon hozzá PT-t a nagy pontosságú{0}} alkatrészekhez.
• Futtasson húzó-, hajlítási és ütési teszteket a kötés mechanikai teljesítményének ellenőrzésére

 

A Ruihang, mint a titántermékek közvetlen gyártója, optimális minőségű alapanyagokat szállít a precíziós alkatrészek gyártásához. Ha titánötvözetből készült termékekre van szüksége, forduljon hozzánk bizalommal e-mailben:Sam.Rui@bjrh-titanium.com