Titánötvözet kémiai marási eljárási technológia

A vegyi marás egy érintésmentes speciális feldolgozási technológia, amely kémiai korrózióval távolítja el az anyagokat. Nem igényel mechanikai igénybevételt és vágószerszámokat, és erős alakítóképességgel rendelkezik. Alkalmas vékony-falú, nagy-méretre és speciális-formáratitán ötvözetA titánötvözetek precíziós gyártásának kritikus folyamataként szolgál.

 

 

1. Reakciómechanizmus

A titánötvözet kémiai őrlése egy szabályozott kémiai korróziós eljárás, amely többnyire vegyes hidrogén-fluorid-salétromsav oldatot alkalmaz. A hidrogén-fluorsav lebontja a passzivációs filmeket, és redox reakciók révén oldja a titán szubsztrátokat. A marási mélységet és a pontosságot a folyamat paraméterei szabályozzák. A hidrogén-fluorsav a fő korróziót okozó szer, míg a salétromsav oxidációs korróziógátlóként működik a korróziós sebesség stabilizálása és a túl-korrózió elkerülése érdekében. Az olyan adalékok, mint a karbamid, a nátrium-dodecil-szulfát és az etilénglikol-n-butil-éter, elnyomhatják a hullámosodást és a barázdahibákat, és javíthatják a felület minőségét.

 

2. Alapvető műszaki előnyök

Feszültségmentes-megmunkálás: Vágási erőktől mentes, megakadályozza a vékony-falú alkatrészek deformálódását és repedését, és lehetővé teszi az ultra-vékony-falú alkatrészek gyártását 0,1 mm-es szinten.

• Kompatibilitás összetett szerkezetekkel: Egy műveletben képes megmunkálni ívelt felületeket, üregeket és üreges{0}}szerkezeteket, és teljes vastagságcsökkentést tesz lehetővé a nagy-méretű falpanelek és a speciális-formájú ívelt felületek esetében.
• Jó feldolgozási konzisztencia: A kötegelt gyártás során a stabil korróziós sebesség kis mérethibákat és magasabb késztermék-arányt eredményez.

Alacsony költség: Nincs szerszámkopás, egyszerűen{0}}konfigurált berendezés, tömeggyártásra alkalmas.

 

 

1. Felületi előkezelés

Távolítsa el az olajfoltokat, oxidrétegeket és szennyeződéseket a munkadarabokról, hogy javítsa a maszkoló bevonatok tapadását és biztosítsa az egyenletes korróziót. Zsírtalanítás kompozit lúgos oldattal 70 fokon; pácolással távolítsa el az oxidrétegeket és a passzivációs filmeket, majd öblítse le tiszta vízzel és szárítsa meg. A kovácsolt-hengerelt alkatrészek esetében az eljárás leegyszerűsíthető; öntvényeknél az oxid eltávolítását fokozni kell a felületi porozitás csökkentése érdekében.

 

2. Védő maszkkezelés

Mivel a vegyi marás korrodálja a munkadarabok összes szabad felületét, a nem{0}}megmunkálási felületeket ecsettel, ragasztással vagy saválló gumival, poliuretánnal vagy politetrafluoretilénnel kell takarni. Szigorúan tömítse le a széleket, hogy megakadályozza a bevonat felhólyagosodását, vetemedését és vegyi anyagok behatolását. Különös figyelmet kell fordítani a furatokra, hornyokra és sarkokra a méreteltérés szabályozása érdekében.

 

3. Vegyi őrlés

A fenti eljárások elvégzése után a munkadarabokat függőlegesen, szerszámokkal egy állandó hőmérsékletű tartályba{0}}emeljük. A mennyiségi korrózió a kémiai oldat arányának, a hőmérsékletnek, a merítési időnek és a keverési sebességnek a beállításával érhető el. A tartálylúgot keringetik és pótolják, hogy fenntartsák a folyamat stabilitását és a maratási aránytKa megmunkálási pontosság garantálására szolgál.

 

4. Utókezelési eljárások

A megcélzott marási mélység elérésekor vegye ki a munkadarabokat, és távolítsa el a maradék savat többlépcsős, nagy{0}}nyomású tiszta-vizes mosással. Csupaszítsa le a maszkoló rétegeket és végezze el az előzetes ellenőrzést. Ezt követően végezze el a savsemlegesítést, a mosást és a szárítást, majd a felületkezelést, a hibaellenőrzést és a méretmérést. A nagy pontosságú alkatrészek esetében az érdességet és a síkságot is mérni kell a tervezési követelmények teljesítése érdekében.

 

 

1.Vegyi-megoldási képlet

A hidrogén-fluorsav szabályozza a korrózió sebességét; A salétromsav passzivációt biztosít és megakadályozza a lyukkorróziót. Adjon hozzá karbamidot, felületaktív anyagokat és korróziógátlókat, hogy stabilizálja a korróziós sebességet 20-23 μm/perc között, csökkentse a maratási arány ingadozását és javítsa a folyamat stabilitását.2. Hőmérséklet-idő szabályozás

 

A hőmérséklet 25 fok és 45 fok között mozog, a hőmérséklet ingadozása ±1 fok vagy annál kisebb. A magas hőmérséklet illékonyanyag-veszteséghez, túlkorrózióhoz és hullámossági hibákhoz vezet; az alacsony hőmérséklet lelassítja a reakciókat és rontja az egyenletességet. A korróziós idő a korróziós együttható és a lemezvastagság szerint van beállítva időhibával. Kevesebb, mint ±5 s vagy egyenlő, hogy elkerüljük a túl-marási mélységet.

 

2. Tárgyi feltételek

A kohászati ​​állapot, a munkakeményedés és az eredeti felületi érdesség befolyásolja a vegyszeres marási teljesítményt. A kovácsolt/extrudált/hengerelt alkatrészek kedvező teljesítményt nyújtanak; Az öntvények a laza mikroszerkezet miatt hajlamosak lyukasztási hibákra, ezért fokozott előkezelést igényelnek. A hidegen edzett zónák változatos korróziós sebességgel rendelkeznek, ezért a felületeket feldolgozás előtt egységesíteni kell a méreteltérések elkerülése érdekében.

 

 

1. Felületi lyukasztás

Oka a kiegyensúlyozatlan tartály-oldat arány, az elégtelen korróziógátló anyagok vagy a nem megfelelő előkezelés. Kalibrálja a tartály-oldatkoncentrációját, töltse fel a korróziógátlókat és a felületaktív anyagokat, erősítse meg a zsírtalanítást és az oxidok eltávolítását, és szigorúan ellenőrizze a feldolgozási hőmérsékletet.

 

2.Fodorok és hornyok marása

A tartálylúg rossz folyékonysága, a helyi koncentráció egyenetlensége vagy az adalékanyagok hiánya okozza. Kapcsolja be a keringető keverést, optimalizálja a munkadarab rögzítését, és adjon hozzá adalékokat, például nátrium-dodecil-szulfátot a korrodált felületek javítására.

 

3.Dimenziós ki--ból-tűrés és egyenetlen vastagság

A hőmérséklet-ingadozás, az időszabályozás eltérése és az inkonzisztens vegyszer-oldat érintkezés eredménye. Állandó hőmérsékletű rendszereket telepíthet, pontosan szabályozhatja a korróziós időt, kalibrálhatja a korróziós együtthatókat a mintavétel előtti tesztekkel, és optimalizálhatja a szerszámokat az egyenletes vegyszer-oldat érintkezés garantálása érdekében.

 

4. Határok szivárgási korróziója

A fedőbevonatok rossz tömítése és a sarkok nem megfelelő éltömítése miatt. Válasszon nagy tapadású saválló maszkolóanyagokat, erősítse meg a lyukak és sarkok tömítését, és feldolgozás előtt ellenőrizze a bevonatokat buborékok és vetemedés szempontjából.

 

 

A Ruihang a titán termékek közvetlen gyártója, optimális minőségű alapanyagokat szállítva az Ön CNC megmunkálásához. További részletekért forduljon hozzánk bizalommal e-mailben:Sam.Rui@bjrh-titanium.com