Melyek a titán karimablokkok alapvető gyártási folyamatai és megmunkálási technológiái?

Titán karimaA blokkok a repüléstechnikai, a petrolkémiai, az óceánmérnöki és a csúcsminőségű berendezések alapvető összekötő alkatrészei. A titánötvözetek alacsony sűrűséggel, nagy szilárdsággal, magas és alacsony hőmérséklettel szembeni ellenállással, korrózióállósággal és nem mágneses tulajdonságokkal rendelkeznek. Hosszú ideig stabilan működhetnek szélsőséges körülmények között, például erős savas-lúgos környezetben, erős sópermet és váltakozó nagynyomású terhelések között, biztosítva a csúcsminőségű berendezések tömítését és csővezeték-illesztését.

 

 

A titán karimák általában 2. osztályú tiszta titánt és 5. fokozatú titánötvözetet alkalmaznak, amelyek megfelelnek az ASTM B381 és ASME B16.5 szabványoknak, az általános korrózióálló és nagy szilárdságú teherhordó alkalmazásokhoz.

 

Gyenge hővezető képesség: Hővezető képessége csak 1/4-e a rozsdamentes acélnak és 1/6-a a szénacélnak. A vágási hő a vágási zónában koncentrálódik, ami könnyen szerszámégést, munkadarab felületi beégést és durva szemcsés szerkezeteket okoz.

 

Magas kémiai aktivitás: Magas hőmérsékleten a titán könnyen tapad oxigénhez, nitrogénhez és szerszámanyagokhoz, és kemény rétegeket képez, ami gyenge felületi érdességet, méreteltérést és akár mikrorepedéseket is eredményez.

 

Erős munkakeményedés: A felületi keménység a képlékeny deformáció után megemelkedik, ami megnehezíti a másodlagos megmunkálást és hajlamos a feszültségkoncentrációra.

Alacsony rugalmassági modulus: A munkadarab visszarugaszodik a vágás során, ami kihívást jelent a mérettűrések, a tömítőfelületek laposságának és a csavarfuratok pontosságának szabályozásában.

 

 

1. Üres formázás

• Kovácsolás: Előnyös a repülőgépiparban és a petrolkémiai iparban, nagy nyomású és nagy megbízhatóságú munkakörülményekhez. A titán nyersdarabok hőmérséklet-szabályozott kovácsolása finomítja a szemcséket és kiküszöböli a hibákat a kiváló nyomástartó képesség és a fáradtságállóság érdekében. Szigorú hőmérsékletszabályozást igényel a szűk hőmérsékleti ablak miatt, megfelelő megmunkálási ráhagyással.
• Lemezvágás: nagy átmérőjű, kis terhelésű korrózióálló alkatrészekhez alkalmazható. Az üresítés plazmavágással vagy huzalvágással történik. Alacsony költséget és gyors átfutási időt biztosít, ugyanakkor gyengébb nyomástartó teljesítményt nyújt a kovácsolt anyagokhoz képest.
• Porkohászat hálóközeli alakítás: A hideg izosztatikus préselés és a vákuumszinterelés kombinálásával ez az eljárás magas anyagfelhasználást ér el. Sűrűsége és mechanikai tulajdonságai azonban mérsékeltek, többnyire könnyű, alacsony terhelésű, csúcskategóriás polgári alkatrészekhez használják.

 

2. Precíziós hőkezelés

Az üres lapok hajlamosak a deformációra és a repedésre. Vákuumos lágyítást (vákuumfok, nagyobb vagy egyenlő, mint 1 × 10-3 Pa) alkalmaznak az oxidáció és a hidrogénabszorpció elkerülése érdekében. 2. fokozat: 600-650 fok; 5. fokozat: 700-750 fok. Tartsa 2-4 órán át, és hűtse le a kemencében, hogy enyhítse a stresszt és homogenizálja a szemeket. A nagy szilárdságú termékekhez oldatkezelés és öregítés is hozzáadható a szilárdság és a keménység javítása érdekében.

 

3. Precíziós megmunkálás

Használjon pozitív dőlésszögű bevonatos keményfém szerszámokat. Használjon vadonatúj vágóéleket a végső megmunkáláshoz, hogy csökkentse a szerszám tapadását és a munkaedzést. Hajtsa végre a réteges vágást alacsony orsófordulatszámmal, mérsékelt előtolási sebességgel és kis vágási mélységgel a feszültség oldása érdekében. Alkalmazzon nagynyomású hűtést speciális titán vágófolyadékkal; szárazon vágni tilos. Különös figyelmet kell fordítani a tömítőfelületek, csavarfuratok és végfelületek pontosságára a szivárgás elkerülése és a geometriai tűrés garantálása érdekében.

 

4. Felületkezelés

• Pácolás és passziválás: Távolítsa el az olajszennyeződéseket és az oxidrétegeket, és készítsen passziváló filmeket a sav-lúgok ellenálló képessége érdekében, amely alkalmas a vegyiparban és a hidrometallurgiai iparban.
• Eloxálás: Kemény oxid filmeket képez a jobb kopásállóság és a sópermettel szembeni ellenállás érdekében, tengeri és kültéri nagynyomású környezetekben is alkalmazható.
• Precíziós polírozás: A karimák tükörpolírozása eltávolítja a szerszámnyomokat és javítja a nagynyomású tömítési teljesítményt.

 

 

1.Deformációgátló vezérlési technológia

A titánötvözetek hajlamosak deformálódni a visszarugózással. Külön nagyolási és simítási műveletek. Nagyolás után hagyjon megmunkálási ráhagyást, és tartsa a munkadarabot a belső feszültség megszüntetése érdekében. Szimmetrikus réteges vágással kombinálva megakadályozza a munkadarab deformálódását és stabilizálja a méretpontosságot.

 

2. A szerszám élettartamának meghosszabbítása és vágásstabilitási technológia

A kopás csökkentése érdekében használjon bevonatos keményfém szerszámokat minimális mennyiségű kenéssel. Szabványosítsa a szerszámcserét a végső vágáshoz, hogy elkerülje a tompa vágóéleket, és biztosítsa a folyamatos pontosságot a tömeggyártásban.

 

3. Pontos metallográfiai szerkezetszabályozási technológia

Az intelligens hőmérséklet-szabályozás rögzíti a kovácsolás és hőkezelés folyamatparamétereit, hogy csökkentse a kohászati ​​hibákat, finomítsa és homogenizálja a szemcséket, és garantálja a mechanikai tulajdonságokat, beleértve a szilárdságot, a szívósságot és a fáradtságállóságot.

 

 

1.Méretpontosság

Mérje meg a külső átmérőt, vastagságot, a tömítőfelületek síkságát, a csavarlyukak helyzetét és merőlegességét koordináta mérőgépekkel, mikrométerekkel és hézagmérőkkel, hogy biztosítsa a megfelelő tűréseket.

 

2. Felületi minőség

Vizuális megfigyeléssel és nagyítókkal ellenőrizze, hogy nincsenek-e repedések, karcolások, oxidáció és egyéb hibák. Mérje meg a tömítőfelületek felületi érdességét

érdességmérők.

 

3.Belső roncsolásmentes vizsgálat

Végezzen ultrahangos és radiográfiás vizsgálatokat a rejtett belső hibák, például pórusok, zárványok és mikrorepedések kimutatására.

 

4.Mechanikai tulajdonságok

Végezzen mintavételi vizsgálatokat, beleértve a szakítóvizsgálatot, a keménységi tesztet, az ütőpróbát és a fáradtsági tesztet, hogy ellenőrizze a szilárdságot, a szívósságot és a kifáradásgátló teljesítményt.

 

 

A Ruihang Group titánötvözet termékek gyártója, titánrudakat, lemezeket, kovácsolt anyagokat, huzalokat, csöveket stb. szállít. Érdeklődésért és árajánlatért forduljon hozzánk a következő címen: Sam.Rui@bjrh-titanium.com