Útmutató a titánlemez élettartamának meghosszabbításához nehéz üzemi körülményekhez

A titánlemez alacsony sűrűségű, nagy fajlagos szilárdságú és kiváló korrózióállósággal rendelkezik. Könnyen meghibásodik olyan extrém körülmények között, mint a magas hőmérséklet, erős korrózió, nagy kopás és váltakozó terhelés. A meghibásodások közé tartozik a lyukkorrózió, a réskorrózió, a hidrogén ridegedés, a kopáskifáradás és így tovább. Lerövidíti az élettartamát. A titánlemezek hosszú élettartamának elérése érdekében meg kell előzni a meghibásodásokat a forrásból.

 

 

1.Korrózió{0}}Döntött szolgáltatási feltételek

Tiszta titánkiváló korrózióállósággal rendelkezik, és könnyen képez egy sűrű TiO₂ passzivációs filmet a felületén, amely ellenáll a korrozív közegeknek, például oxidáló savaknak és tengervíznek. Alkalmas alacsony-hőmérsékletű, kis-kopásos és erős korróziós forgatókönyvekhez, de átlagos szilárdsággal és kopásállósággal.

 

Titán{0}}palládiumötvözet palládiummal kiválóan ellenáll a réskorróziónak és a redukáló savaknak. Megoldhatja a tiszta titán lyukproblémáját magas-hőmérsékletű halogenidionos és híg savas környezetben.

 

Ti-6Al-4Vkörülbelül kétszer akkora szilárdságú, mint a tiszta titán, hasonló korrózióállósággal. Alkalmas kombinált korróziós és közepesen{1}}alacsony terhelésű körülmények között, de nem ellenáll a magas hőmérsékletű tömény sósavnak és hidrogén-fluoridnak.

 

2.Kombinált kopási és korróziós körülmények

Ti-3Al-2,5Vrendelkezikkiegyensúlyozott szilárdság, alakíthatóság és korrózióállóság, jobb erózió- és kopásállóság, mint a tiszta titán.

Titán-molibdén-nikkelötvözet ellenáll a híg kénsav és sósav korróziójának, jó kopásállósággal és fáradtságállósággal rendelkezik.

 

3.Magas{0}}hőmérsékletű szolgáltatási feltételek

Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo jó magas hőmérsékletű -szilárdsággal és oxidációállósággal rendelkezik.

 

Titán-aluminid ötvözet üzemi hőmérsékletet, kiváló magas{0}}hőmérsékletű oxidáció- és kúszási ellenállást mutat.

 

Előnyben részesítse a megfelelő korrózióállóságot, majd vegye figyelembe a szilárdságot és a kopásállóságot. A tiszta titán nem használható savak redukálására és magas-hőmérsékletű halogén környezetben a korróziós meghibásodás elkerülése érdekében.

 

 

1.Szerkezeti tervezés

Csökkentse a köröket és a holt sarkokat, alkalmazzon teljes-behatolásos tompahegesztést, növelje a tömítéseket, és válasszon sima tömítőfelületeket, hogy megakadályozza a közeg visszatartását.

Kerülje az éles sarkokat és a szakaszok hirtelen változásait; ív átmenetet alkalmaz a nyitóéleknél. Változó terhelések esetén szabályozza a felület érdességét a mikrorepedések csökkentése érdekében.

A titánt szénacélból, rozsdamentes acélból, rézből és más fémekből izolálja szigetelő tömítésekkel, bevonatokkal vagy használjon titán borítású lemezeket.

 

2.Gyártási folyamat

Az oxigén, nitrogén, hidrogén és a zárványok szabályozására alkalmazza a VAR-t és az elektronsugaras hideg tűzhely-olvasztást. A szemcsék finomítása és a mikrostruktúra homogenizálása érdekében végezzen hőmérséklet-szabályozott hengerlést{1}}.

Használjon AWI hegesztést és plazmahegesztést teljes argonvédelemmel. Pácolás és passziválás hegesztés után, hogy helyreállítsa a passzivációs fóliát és eltávolítsa a hegesztési salakot és a fröcskölést.

Távolítsa el a sorját, karcolásokat és oxidrétegeket, és végezzen elektrolitikus vagy kémiai polírozást a korróziós kockázatok csökkentése érdekében.

 

3.Kompozit erősítés

A titán-acél borítású lemezeket erős korróziós és nagy terhelési körülmények között részesítik előnyben, robbanásveszélyes vagy hengeres burkolattal készítik elő. A 0,5-5 mm-es titánréteg korrózióállóságot, az acél talp pedig nagy szilárdságot biztosít. A költségek alacsonyabbak, mint a tiszta titán lemezek.

 

 

1.Passziválás és oxidációs kezelés

Sűrűsödő TiO₂ film salétromsavas merítéssel, alacsony költséggel és egyszerű eljárással. Alkalmas a hagyományos korróziós körülményekre, de nem kopásálló.

Oxidfilmet képez, körülbelül 50%-kal javítja a korrózióállóságot és színezhető. Alkalmas orvosi és tengeri alkatrészekhez, de a film törékeny.

Vastag kerámia oxidfilmet képez, kombinált korrózióállósággal, kopásállósággal és magas hőmérséklettel szembeni ellenállással, erős tapadóképességgel. Alkalmas kombinált korróziós, kopásos és magas hőmérsékleti{1}}viszonyokhoz.

 

2.Kemény bevonat technológia

TiN, TiAlN, DLC és más nagy keménységű, súrlódáscsökkentő, kopás- és korrózióálló bevonatok felhordása. A gradiens bevonatok jobb erózióállósággal rendelkeznek.

Permetező kerámia bevonatok kopás- és magas hőmérsékletállóság érdekében, főként nagyméretű bélésekhez és bányászati ​​berendezésekhez, tömítőkezelést igényelnek.

Nagy{0}}keménységű megerősített rétegek kialakítása, jelentősen javítva a kopásállóságot és a magas hőmérsékletű oxidációval szembeni ellenállást{1}}.

 

3.Fejlett védelmi technológiák

Gátolja a közepes nedvesedést, korrózió- és szennyeződésállóságot biztosít tengeri környezetben, jelentősen meghosszabbítva az élettartamot.

Automatikusan javító passziváló fólia, amely alkalmas zárt, mély{0}}tengeri és egyéb nehezen-karbantartható{2}}berendezésekhez.

Kiváló korrózióállóság a hagyományos bevonatokhoz képest, alkalmas magas{0}}hőmérsékletű és erős korróziós szélsőséges környezetekhez.

 

 

1.Korrozív közeg elleni védelem

Szabályozza az oxigén- és halogenidion-tartalmat, tartsa a kloridion-koncentrációt<200ppm to prevent pitting and crevice corrosion.

Állítsa be a közepes pH-értéket és adjon hozzá korróziógátlókat. Szigorúan tilos tiszta titánnak hidrogén-fluoriddal, tömény sósavval és magas hőmérsékletű kénsavval érintkezni.

Szűrje ki a szilárd szennyeződéseket az erózió és a kopás csökkentése érdekében.

 

2.Hőmérséklet és terhelés szabályozása

Szigorúan szabályozza az üzemi hőmérsékletet tiszta titánból, Ti-6Al-4V, titán-aluminid ötvözetből, hogy elkerülje a túlmelegedés miatti felgyorsult korróziót és kúszást.

Csökkentse a váltakozó terheléseket, ütéseket és a termikus ciklusokat; szükség esetén telepítsen rezgéscsillapító{0}} és pufferszerkezeteket.

 

3.Hidrogén ridegedés megelőzése

Szigorúan szabályozza a paramétereket pácolás és hegesztés során, hogy csökkentse a hidrogén behatolását.

Adjon hozzá hidrogéneltávolító szereket a közeghez, vagy alkalmazzon palládium bevonatot a hidrogén adszorpciójának csökkentése érdekében.

Végezzen rendszeres dehidrogénezést vákuummal.

 

Ha titánlemez vásárlási tervei vannak, kérem, küldjön üzenetet, hogy érdeklődjön.. E-mail:Sam.Rui@bjrh-titanium.com