Titán rúd felületkezelési technológia

A titánötvözet fontos profiljaként a titánrudak felületi állapota közvetlenül befolyásolja a termékek korrózióállóságát, mechanikai kompatibilitását és későbbi feldolgozási alkalmazkodóképességét. A kezeletlen felület titán rudak hajlamos az oxidrétegre, sorjákra, olajfoltokra, mikro-hibákra és egyéb problémákra, amelyek csökkentik a megbízhatóságukat és élettartamukat.

 

 

A mechanikus felületkezelés optimalizálhatja a felület morfológiáját, és fizikai hatás révén eltávolítja a szennyeződéseket a kémiai összetétel megváltoztatása nélkül. Megmutatja a kényelem, az alacsony költség, a nagy hatékonyság és a vegyi szennyezésmentesség jelentős előnyeit. Alkalmas a felületi érdesség szabályozására, valamint a rozsda és sorja gyors eltávolítására.

 

1. Csiszolás és polírozás kezelés

Ez egy gyakran használt kezelés, és olyan szakaszai vannak, mint a durva köszörülés, finom csiszolás és polírozás. Fő célja az oxidréteg és a sorja eltávolítása, valamint az érdesség optimalizálása. Nagy pontosságú területeken, például orvosi eszközökön használható{2}. Az őrlési paraméterek ellenőrzése szükséges a másodlagos oxidáció elkerülése érdekében, és a kezelés után a maradék csiszolóanyagok tisztítása szükséges.

 

2. Homokfúvás kezelés

Sűrített levegő segítségével csiszolóanyagot szór a titánrudak felületére nagy sebességgel a szennyeződések eltávolítására. A tapadás javítása érdekében érdes felületet képezhet. Leginkább bevonásra és galvanizáló előkezelésre használják, beleértve a száraz homokfúvást és a nedves homokfúvást. A kulcs az abrazív szemcseméret és a permetezési nyomás szabályozása.

 

3. Hordó befejező kezelés

Alkalmas kis-méretű, tételes titánrudakhoz és blankokhoz. A titánrudakat hordókészítő géppel dörzsöli a csiszolóanyagokkal, hogy eltávolítsa a kisebb hibákat és finomítsa az érdességeket. Előnye az egyszerű kezelhetőség, a magas automatizálás és az alacsony költség, és gyakran használják előkezelésként finom megmunkálásnál.

 

4. Központ nélküli köszörülési kezelés

Titánrudak nagy pontosságú{0}}megmunkálására és az egyenesség javítására használják. Ez alkalmas precíziós alkatrészek és orvosi eszközök területén. A kezelés után az átmérő pontossága ±0,01 mm-en belül szabályozható. Hátránya a berendezés és a feldolgozás magas költsége, ezért nem alkalmas kis-precíziós titánrudak tömeggyártására.

 

 

 

1. Pácolás kezelés

Ez egy széles körben elterjedt előkezelési módszer, amely hidrogén-fluorid-salétromsav kevert oldatot használ a felületen lévő sűrű oxidréteg feloldására és a szennyeződések eltávolítására. A folyamat paraméterei állíthatók. Kezelés után a felület tiszta, az érdesség és a korrózióállóság javul. Szükséges a mérgező füstgáz és szennyvíz kezelése, valamint a paraméterek szigorú ellenőrzése a lyukkorrózió megelőzése érdekében.

 

2. Lúgos mosókezelés

Felületi olajfoltok és laza oxidréteg eltávolítására szolgál, valamint pácolás előkezelésére használható. Általában 5-15%-os nátrium-hidroxid-oldatot használnak, 60-100 fokos hőmérsékletű és 10-20 perces folyamatparaméterekkel. Előnye az egyszerű kezelés, az alacsony költség és az alacsony szennyezés. Hátránya, hogy nem tudja eltávolítani a sűrű oxidréteget, a kezelés utáni érdesség magas, és időbeni öblítés szükséges.

 

3. Eloxáló kezelés

Elektrokémiai hatás révén sűrű oxidfilmet képez a korrózióállóság és a kopásállóság javítása érdekében, amely kiválóan alkalmas-felsőbb kategóriás mezőkre. Az elektrolit és az elektrolízis paraméterei határozzák meg a film teljesítményét. A kezelés után a fóliaréteg szorosan tapad, és bevonat alsó rétegeként használható. Hátránya a magas berendezés- és feldolgozási költség, az elektrolitikus szennyvíztermelés, és nem alkalmas kis-precíziós termékek tömeges feldolgozására.

 

4. Elektromos bevonatkezelés

Nem igényel külső tápegységet. A fémionok redukálószereken keresztül rakódnak le a titánrudak felületére, és előkezelési aktiválás szükséges. Az elektromos nikkelezés a legszélesebb körben alkalmazott. Előnyei az egységes kezelés, az összetett formákra való alkalmasság, a kötegelt feldolgozás és az egyszerű berendezés. Hátránya a nehézfém szennyvízszennyezés, a magas költségek és a korlátozott bevonatvastagság (1-10μm).

 

 

 

A titánrudak mechanikai és kémiai kezelésének megvannak a maga előnyei és hátrányai, és különböző forgatókönyvekre alkalmazhatók.

A mechanikai kezelés a felületi morfológia és a méretpontosság optimalizálására összpontosít, nagy hatékonysággal, alacsony költséggel és szennyezés nélkül. A felület kémiai összetételét azonban nem tudja megváltoztatni, és korlátozott mértékben javítja a tulajdonságokat, például a korrózióállóságot és a biokompatibilitást.

 

A kémiai kezelés megváltoztathatja a felület kémiai összetételét és mikroszerkezetét, nagymértékben javítva a korrózióállóságot, a kopásállóságot és egyéb tulajdonságokat, egységes és precíz kezeléssel. A költségek azonban magasabbak, egyes folyamatok szennyezést okoznak, és magasabbak a berendezésekre vonatkozó követelmények. A tényleges gyártás során egyetlen eljárással nehéz teljesíteni a csúcskategóriás-titánrudak teljesítménykövetelményeit, ezért a két kezelési módszert gyakran kombinálják.

 

A Ruihang Group elsősorban titánt és titánötvözetből készült termékeket gyárt, beleértve a rudakat, lemezeket, vezetékeket, csöveket, kovácsolt anyagokat stb.Rendelkezésünkre áll az Ön igényeinek megfelelő készlet. További részletekért keressen minket az alábbi e-mail címen: Sam.Rui@bjrh-titanium.com