Melyek a hatékony megoldások a titánhuzalgyártás hibáinak feldolgozására?

 

Titán huzalfontos titán feldolgozott anyag, és előállítása több összetett folyamatot foglal magában, mint például az olvasztás, kovácsolás, hengerlés, húzás és hőkezelés. A folyamatparaméterek vagy a berendezés állapota feletti ellenőrzés elvesztése bármely összeköttetésben hibákhoz vezethet. Befolyásolhatja a titánhuzal mechanikai tulajdonságait, felületi minőségét és üzembiztonságát.

 

Titán huzalok különböző minőségű Ruihangban

 

• Felületi hibák: Befolyásolja a megjelenést, a korrózióállóságot és a kifáradási élettartamot, beleértve a repedéseket, karcolásokat, oxidréteget, lyukakat és hámlást.

 

• Belső szerkezeti hibák: Határozza meg a mechanikai tulajdonságokat, és metallográfiai vizsgálatot igényel, beleértve a durva szemcséket, egyenetlen szerkezetet, pórusokat és zárványokat, valamint abnormális fázisátalakítást.

 

• Méretpontossági eltérés: A nem megfelelő feldolgozási paraméterek és a berendezés elégtelen pontossága miatt túllépték a szabványokat az átmérőben, a kerekségben, az egyenességben stb.

 

 

(I) Felületi hibák

• Repedések

Optimalizálja a rajzot: Az egyszeri deformáció mértéke 20% vagy annál kisebb, és állítsa be a sebességet az anyagnak megfelelően.

Javítsa a hőkezelést: Melegítse fel a tiszta titánt 550-650 fokra fokozatos fűtéssel és hűtéssel.

Szigorúan ellenőrzi a nyersanyagokat: utasítsa el a hibás titán tuskót, és húzás előtt őrölje meg + pácolja a tuskót.

 

• Karcolások

A berendezés karbantartása: Rendszeresen tisztítsa meg, cserélje ki a kopott szerszámokat/hengereket, és távolítsa el a szennyeződéseket.

A szerszám optimalizálása: A matrica furatát igazítsa a specifikációhoz, és a belső fal érdességét Ra kisebb vagy egyenlő, mint 0,2 μm.

Szabványosítsa a folyamatokat: Állítsa be a görgők távolságát és ésszerűen válassza ki a kenőanyagokat a súrlódás csökkentése érdekében.

 

• Oxid skála

Légkörvédelem: Használjon legalább 99,99% argon/nitrogént a magas hőmérsékletű feldolgozáshoz a stabil áramlás és a kemencetest tömítése érdekében.

Paraméteroptimalizálás: Csökkentse a feldolgozási hőmérsékletet és lerövidítse a magas{0}}hőmérséklet tartózkodási idejét.

Pácolás kezelés: Magas hőmérséklet után vegyes pácolást végezzünk hidrogén-fluorid + salétromsavval, majd tiszta vízzel leöblítjük és szárítjuk.

 

• Gödrözés és hámozás

A tuskó minőségének ellenőrzése: A felületellenőrzés megerősítése és a hibák eltávolítása köszörüléssel/esztergálással.

Folyamatoptimalizálás: Biztosítsa az egyenletes rajzdeformációt, és szigorúan ellenőrizze a kenőanyagok minőségét és adagolását.

Utókezelés-: rajzolás után polírozza le a felületet, hogy elkerülje az enyhe foltosodást.

 

(II) Belső szerkezeti hibák

• Durva szemek: Szigorúan szabályozza a feldolgozási/hőkezelési hőmérsékletet; felhalmozódik többszörös kis deformáció; megoldás + öregítési finomítás végrehajtása durva szemcsés munkadaraboknál.

 

• Egyenetlen szerkezet: A rajzolási/hengerlési folyamatok optimalizálása; egyenletesen melegít, és meghosszabbítja a hőmegőrzési időt; végezzen közbenső izzítást minden húzás után.

 

• Pórusok és zárványok: Szigorúan ellenőrizni kell a nyersanyag/tégely tisztaságát a vákuumos olvasztás során; ultrahangos vizsgálattal távolítsa el a hibás tuskót; rendszeresen tisztítsa meg a berendezést, hogy megakadályozza az idegen anyagok keveredését.

 

• Rendellenes fázistranszformáció: A hőkezelési paraméterek pontos szabályozása és a hűtési módok kiválasztása; fázistranszformációs intervallumban izoterm hőmegőrzést végezni; légkörvédelem + berendezés hőmérséklet-szabályozás kalibrálása (hiba legfeljebb ±5 fok).

 

(III) Méretpontossági eltérés

1.A folyamatparaméterek optimalizálása: Tervezze meg a huzalhúzó szerszámfuratokat a titánhuzal specifikációinak és anyagának megfelelően, alkalmazzon többszörös kis alakváltozási rajzot, és szabályozza a húzási sebesség ingadozását ±0,5 m/perc vagy annál kisebb; pontosan állítsa be a gördülési távolságot, és tartsa állandó sebességet gördülés közben, hogy elkerülje a méreteltérést.

 

2. A berendezések pontosságának javítása: Rendszeresen kalibrálja és karbantartja a húzógépeket, hengerműveket, hőkezelő kemencéket és egyéb berendezéseket, különös tekintettel a feszültségszabályozás, a hengerrés beállítására és a hőmérséklet-szabályozó rendszerek kalibrálására; ellenőrizze a szállítógörgős asztal egyenességét és befejezését, és időben állítsa be a helyzetet a titánhuzal stabil szállításának biztosítása érdekében.

 

3. Folyamatok felügyeletének megerősítése: Adjon hozzá méretellenőrzést a kulcsfontosságú folyamatok után, használjon ±0,001 mm-nél kisebb vagy azzal egyenlő pontosságú átmérőmérőt a titánhuzal átmérőjének és kerekségének kimutatására, és lézeres egyenességmérő műszert használjon az egyenesség kimutatására; eltérés esetén időben állítsa be a folyamatot; a hajlított titánhuzalt hőkezelés után egyengetőgéppel egyenesítse ki, hogy biztosítsa az egyenességi eltérést Legfeljebb 0,5 mm/m.

 

4. A hőkezelés deformációjának szabályozása: Optimalizálja a hűtési folyamatot, és alkalmazzon egyenletes hűtést a helyi túlzott deformáció elkerülése érdekében; Könnyen deformálható titánhuzal rögzítése a hőkezelés során rögzítőelemekkel a hűtési deformáció csökkentése érdekében.

 

A Ruihang Group, a titán és titánötvözet termékek professzionális gyártója, szigorú minőség-ellenőrzést hajt végre a teljes gyártási folyamat során, a nyersanyagoktól a késztermékekig. Kiváló-minőségű titánhuzalokat, rudakat, lemezeket és egyéb titántermékeket stb. szállítunk. További részletekért forduljon hozzánk e-mailben:Sam.Rui@bjrh-titanium.com