Mi a titánrudak gyártási folyamata?

Titán és titánötvözet rudaknagy szilárdsággal, alacsony sűrűséggel, kiváló korrózióállósággal és jó biokompatibilitással rendelkezik, és széles körben használják a csúcskategóriás területeken{0}}. Kritikus anyagként szolgál a modern ipar számára. Gyártási minőségük meghatározza a szolgáltatási teljesítményt és a biztonsági megbízhatóságot, a szigorú műszaki követelmények pedig a minőségbiztosítás alapját képezik.

 

 

 

A teljesítmény a nyersanyagok tisztaságától és minőségétől függ. A kereskedelemben kapható tiszta titánt vagy titánötvözeteket az alkalmazási forgatókönyveknek megfelelően kell kiválasztani. Általánosan használt + típusú titánötvözetként. Az olyan szennyeződéseket, mint az oxigén, nitrogén, szén és vas a nyersanyagokban szigorúan ellenőrizni kell. Az orvosi titánrudak biokompatibilitásának és mechanikai tulajdonságainak biztosítása érdekében szennyeződésekre van szükség a ppm szint eléréséhez.

 

 

A titán kémiailag aktív és könnyen rideg, mivel magas hőmérsékleten oxigénnel és nitrogénnel reagál. Az olvasztást vákuum vagy inert gáz elleni védelem alatt kell végezni, hogy kiváló minőségű, egyenletes összetételű titán tuskót kapjunk.

 

Kiforrott eljárással és mérsékelt költségével alkalmas közönséges ipari titánrudakhoz, de nehéz eltávolítani a nagy-sűrűségű szennyeződéseket.

Képes a szennyeződések kiszűrésére és nagyobb tisztaság elérésére, leginkább az űrrepülésben és a csúcsminőségű{0}}orvosi területeken használják. Az olyan paramétereket, mint az áramerősség, a feszültség és az olvadási sebesség, pontosan szabályozni kell az olvasztás során, hogy megakadályozzák a zsugorodási üregeket és az összetétel szétválását, biztosítva a titán tuskó stabil minőségét.

 

 

A kovácsolás és a meleghengerlés a legfontosabb lépések a titán tuskó titánrudakká történő megmunkálásában, elsősorban a kovácsolás és hengerlés alkalmazása a szemcsék finomítása, a hibák kiküszöbölése és a mechanikai tulajdonságok javítása érdekében.

 

1. Nem kisebb, mint 3:1 kovácsolási arányú titán tuskók hevítése és préselése, amely képes tömöríteni a belső hibákat, és alkalmas nagy-méretű és nagy teljesítményű titánrudakhoz.

 

2. Titán nyersdarabok hengerlése késztermékekké, jó méret- és felületminőséggel, alkalmas kis és közepes méretű{0}}titánrudak tömeggyártására.

 

A hőmérsékletet, az alakváltozási sebességet és a deformáció mértékét a feldolgozás során ellenőrizni kell: a + fázis tartományban történő feldolgozás javítja a szilárdságot, míg a fázistartományban végzett feldolgozás a szívósságot.

 

 

A hőkezelést elsősorban a titánrudak mikroszerkezetének beállítására és a mechanikai tulajdonságok optimalizálására használják. A gyakori eljárások közé tartozik a homogenizáló lágyítás, az átkristályosításos lágyítás és az oldat + öregítés.

 

• A homogenizáló lágyítás megszünteti a készítmény szegregációját és egységesíti a mikrostruktúrát.

Az újrakristályosító lágyítás finomítja a szemcséket, helyreállítja a plaszticitást és megakadályozza a ridegedést.

• A megoldás + öregedéskezelést többnyire + típusú titánötvözetek esetén használják, hogy nagymértékben javítsák a szilárdságot, alkalmas repülési alkalmazásokhoz.
• A hőmérsékletet, a tartási időt és a hűtési sebességet szigorúan ellenőrizni kell a hőkezelés során, hogy elkerüljük a szemcsék eldurvulását és az egyenetlen mikroszerkezetet.

 

 

A felületkezelés az oxidréteg és a szennyeződések eltávolítására szolgál a titánrudak felületeiről, javítja a felület minőségét, a korrózióállóságot és a kifáradási élettartamot. Az általános folyamatok a következők:

 

1.Alapvető kezelési eljárásként eltávolítja az oxidréteget.

2. Tisztítja a felületet és nyomófeszültséget hoz létre, jelentősen megnövelve a kifáradási élettartamot, főként repülési alkatrészekhez használják.

3. Csökkenti a felület érdességét és a bakteriális tapadást, alkalmas orvosi titánrudakhoz.

4. Oxidfilmet képez, hogy fokozza a korrózióállóságot és lehetővé tegye a színezést, a csúcsminőségű{0}}elektronikai és dekorációs területeken.

 

 

A késztermékek ellenőrzése a titánrúd minőségének végső ellenőrzése, amely a kémiai összetétel, a mechanikai tulajdonságok, a méretpontosság, a felületi és belső hibák átfogó vizsgálatát igényli a szabványoknak való megfelelés érdekében. Az ellenőrző elemek a következők:

Kémiai összetétel spektrális vizsgálata

 

• Mechanikai tulajdonságok vizsgálata (szakító, ütési stb.)
• Méretvizsgálat a GB/T 2965-2023 szerint
• Felületi hibák vizuális és mikroszkópos ellenőrzése
• Roncsolásmentes tesztelés (ultrahang, örvényáram, röntgen stb.)
• Metallográfiai szerkezet megfigyelése
• A minősíthetetlen termékeket át kell dolgozni vagy le kell selejtezni, és szigorúan tilos a piacra kerülni.

 

A Baoji Ruihang, a titánból és színesfémből készült termékek gyártója a kutatás-fejlesztésre, a gyártásra és az értékesítésre szakosodott. Professzionális szervizcsapat készséggel várja kérdését. További részletekért forduljon hozzánk bizalommal e-mailben:Sam.Rui@bjrh-titanium.com.