A négy leggyakrabban használt és magformálási és -illesztési eljárás a titánberendezések gyártásában

Titán anyagok nehezen feldolgozhatók: melegítéskor hajlamosak az oxidációra, hideg megmunkáláskor pedig visszaugrásra és megrepedésre. A berendezésgyártás fő szűk keresztmetszete az alakításban és az összeillesztésben rejlik. Az iparági gyakorlat azt mutatja, hogy a három alakítási folyamat -hajlítás, sajtolás és fonás-, valamint a tágulási összeillesztés, mint magcsatlakozási folyamat, a titánberendezések gyártásának négy kulcstechnológiája, amelyek közvetlenül meghatározzák a berendezések pontosságát, teljesítményét és élettartamát.

 

 

A hajlító alakítás a titánberendezések gyártásában a legszélesebb körben alkalmazott alapfolyamat, amely képlékeny alakváltozással és visszarugózással éri el a kívánt formát. Általában mélytengeri,{1}}vegyi és repülőgép-csőszerelvényekhez használják. A titánötvözetek nagy visszarugaszkodást mutatnak hideg hajlításban és durva szemcséket magas hőmérsékleten; a mag a pontos hőmérséklet- és nyomásszabályozásban rejlik.

 

Az eljárás hideghajlításra és meleghajlításra oszlik:

A hideghajlítás 50 mm-nél kisebb titáncsövekhez alkalmas, minimális hajlítási sugárral, amely nagyobb vagy egyenlő a cső átmérőjének háromszorosával, és feszültség--mentesítést igényel.

A meleghajlítást nagy-precíziós alkatrészekhez használják, hőmérséklet--ellenőrzött feldolgozású és oxidáció elleni védelemmel, az ASTM B338 szabványnak megfelelően.

 

Kína technológiai áttörést ért el a gradiens hőmérséklet + dinamikus nyomás eljárás bevezetésével, amely hideg hajlítási teljesítménye meghaladja a nemzeti szabványokat, és megfelel az extrém munkakörülmények, például a 10 000{3} méteres mélytengeri alkalmazások követelményeinek.

 

 

A sajtolásos formázás a titánlemezeket nyomószerszámokon keresztül formává formálja, ami rendkívül hatékony tömeggyártáshoz. Széles körben használják összetett alkatrészekhez repülőgép- és vegyipari hajókban. A titán hajlamos a hidegmunka megkeményedésére és repedésére, valamint a szemcsék magas hőmérsékleten történő eldurvulására, ami precíz, 427–800 fokos hőmérséklet-szabályozást igényel.

 

Az eljárás hideg- és melegbélyegzésre oszlik:

A hidegsajtolás vékony falú kisméretű, legfeljebb 15%-os deformációjú{0}}alkatrészekhez alkalmas, és a keményedés eltávolításához lágyítás szükséges.

A melegsajtolás alacsony-hőmérsékletű és magas{1}}hőmérsékletű változatokat foglal magában, közepesen-vastag és vastag-lemezkomplex alkatrészekhez igazítva, legfeljebb 60%-os deformációval.

 

Kína titán sajtolási technológiája nemzetközileg fejlett. A C919 repülőgépek titán szárnypaneljei könnyű súlyt és nagy teljesítményt érnek el a magas hőmérsékletű szervo bélyegzésnek köszönhetően. Az összetett alkatrészek elő-formázást és hő{5}}egyenesítést alkalmaznak a pontosság és stabilitás érdekében.

 

 

A centrifugálás egy nagy{0}}hatékonyságú alakítási eljárás a titán anyagokhoz, forgó alkatrészeket fonóhengereken keresztül. Javítja az anyagfelhasználást azáltal20%–50%a hagyományos kovácsolással összehasonlítva, kiváló pontosságot és felületi minőséget biztosítva. Általában csúcskategóriás-termékekhez, például műholdas gázpalackokhoz és fejekhez használják.

 

A folyamat hagyományos centrifugálásra és motoros centrifugálásra oszlik, a forgási sebesség és az előtolási sebesség magszabályozásával. A vékony-falú részek nagy pontosságúak, míg a vastag-falú részek edzésszabályozást igényelnek. Kínában széles körben alkalmazták, jelentős súlycsökkentést, hatékonyságjavulást és költségcsökkentést ért el a termékeknél.

 

 

Az expanziós illesztés a titán csövek és csőlemezek titán berendezésekben történő összekapcsolásának alapvető folyamata. Úgy működik, hogy a titán csöveket külső erő hatására plasztikusan kitágulja, hogy szorosan illeszkedjen a csőlemez furataihoz, megoldva a titán ridegedés és hegesztés által könnyen előidézhető szivárgás problémáit. Hosszabb tömítési élettartamot biztosít anélkül, hogy károsítaná a titán tulajdonságait, így kritikus fontosságú a titán berendezések biztonságos működése szempontjából a vegyiparban és az atomenergia-iparban.

 

A tágulási illesztés lényege három paraméter szabályozásában rejlik: a tágulási sebesség, a falvastagság csökkentésének sebessége és a tágulási nyomás. Főleg három módszerre oszlik: mechanikai tágulásra, rugalmas tágulásra és robbanásszerű tágulásra.

 

Kína innovatív alkalmazásai figyelemre méltó eredményeket értek el. A Sinopec Maoming Company rugalmas hidraulikus expanzióját alkalmazó titáncsöves hőcserélő 5 évig folyamatosan, szivárgás nélkül üzemelt nagy-nyomás és magas-hőmérséklet mellett, élettartama háromszorosa a hagyományos hegesztéseké, így évente 200 000 RMB karbantartási költséget takarítanak meg. Eközben a végeselemes szimulációval végzett paraméteroptimalizálás javította a kapcsolat stabilitását.

 

A Ruihang, a titán és színesfém termékek gyártója, a kutatás-fejlesztésre, a gyártásra és az értékesítésre szakosodott. Értékesítési csapatunk készen áll, hogy személyre szabott támogatást nyújtson. További részletekért forduljon hozzánk bizalommal e-mailben: Sam.Rui@bjrh-titanium.com.