Hogyan távolítsuk el az oxidréteget a titánötvözet felületekről?

Titán ötvözetekkiváló teljesítményt nyújt, és széles körben használják{0}}a csúcskategóriás területeken. A magas hőmérsékletű feldolgozás és szervizelés során azonban könnyen képződnek kompozit oxidrétegek és törékeny -rétegek, amelyek rontják a felület minőségét és a mechanikai tulajdonságait. Ez a munkadarab esetleges meghibásodásához vezethet. A titánötvözetek feldolgozásához elengedhetetlen az oxidréteg hatékony eltávolítása, miközben védi az aljzatot.

 

 

 

 

1. Mechanikai módszerek

• Köszörülés: Egyszerű kezelés és alacsony költség, alkalmas durva-megmunkált munkadarabokhoz, de hajlamos a deformációra és a nagy felületi érdességre.
• Polírozás: Kiváló felületi minőség, de magas költség és potenciálisan befolyásolja az anyag tulajdonságait.
• Homokfúvás: Különböző specifikációjú, jó vízkőoldó hatással rendelkező kovácsolt termékek szakaszos feldolgozására alkalmas; azonban korlátai vannak az összetett holt sarkok tisztításában, és vegyi módszerekkel kell kombinálni.

 

2. Kémiai módszerek

• Maró maratás: Az olvadt lúgoldat reagál az oxidrétegek fellazulására és eltávolítására. A NaOH+NaNO₃ rendszer képes megakadályozni a hidrogén ridegségét, különösen vastag oxidrétegek és -rétegek esetén hatékony.
• Savas pácolás: Eltávolítja a maradék termékeket. A hidrogén-fluorid + salétromsav rendszer szabályozza a hidrogén ridegségét; enyhébb rendszerek is választhatók a biztonság növelése érdekében, és közvetlenül használható vékony oxidfilmekhez.
• Két-lépcsős alkáli-savas módszer: Optimális szinergikus vízkőoldó hatást biztosít alacsony veszteséggel és nagy hatékonysággal. Alkalmas összetett precíziós alkatrészekhez, és megfelel a csúcskategóriás -mezők szigorú követelményeinek.

 

3. Elektrolitikus módszer

Az elektrolitikus módszer elektrokémiai reakciókkal pontosan eltávolítja az oxidréteget. Az elektrolithoz adalékanyagokra van szükség az aljzat védelmére, ami nagy hatékonyságot, kiváló minőséget és minimális károsodást tesz lehetővé az aljzaton, így alkalmas csúcskategóriás precíziós munkadarabokhoz. Ez azonban szigorú paraméter-szabályozást, garantált elektromos vezetőképességet és nagy berendezés-befektetést igényel, ami korlátozza a szokásos feldolgozásban való alkalmazását.

 

 

1. Mechanikai módszer

• A mechanikai módszerek lényege határozza meg a hőmérséklet szabályozást és a tisztítási mélység szabályozását.
• Köszörüléshez és polírozáshoz állítsa be a sebességet, hogy elkerülje a magas hőmérsékletű -deformációt;
• Homokfúvás esetén szigorúan ellenőrizze a paramétereket, hogy elkerülje a túlzott károsodást. Az előfeldolgozáshoz tisztító csiszolóanyagokra van szükség a szennyeződés elkerülése érdekében;
• A savas pácolást a homokfúvás után azonnal el kell végezni a másodlagos oxidáció kiküszöbölése érdekében.

 

2. Kémiai módszer

A kémiai módszerek lényege a reagensarányok, a hőmérséklet és az idő precíz összehangolása, a hidrogén ridegedés kockázatának szigorú ellenőrzése mellett.

 

• Maró maratás: Kiszerelés: NaOH + NaNO₃. A túlzott vagy elégtelen tartalom növeli a veszteséget vagy csökkenti a hidrogén elnyomási hatását. Hőmérséklet: a túl magas hőmérséklet gyulladást okozhat, míg a túl alacsony hőmérséklet alacsony hatásfokot és fokozott hidrogénfelvételt eredményez. Idő: a hosszabb idő beburkolja a felületet, leállítja a reakciót és növeli a hidrogén ridegedés kockázatát.

 

• Savas pácolás: Kiszerelés: HNO₃ + HF + víz; a salétromsav és a hidrogén-fluorid aránya 5-nél nagyobb vagy egyenlő, hogy megakadályozzuk a hidrogén ridegségét. Hőmérséklet: 60 fok felett növeli a hidrogén abszorpcióját és a korróziót. Idő: a savas oldatot ki kell cserélni, ha a titántartalom meghaladja a 12 g/l-t.

Savas pácolás után mossa le forró vízzel, öblítse le hideg vízzel, majd szárítsa meg, hogy megakadályozza a maradék savkorróziót.

 

• Két-lépéses lúgos-savas módszer: A savas pácolást a maró maratás után 1 órán belül el kell végezni a másodlagos oxidáció megelőzése érdekében; homokfúvás végezhető savas pácolás előtt a hatékonyság javítása érdekében.

 

3. Elektrolitikus módszer

Az elektrolitikus módszer lényege: Az elektromos paraméterek és az elektrolit pontos összehangolása. Szabályozási feszültség, áram, hőmérséklet és idő az elektromos vezetőképesség biztosítására a feldolgozás előtt; feldolgozás után öblítse le ioncserélt vízzel a korrózió elkerülése érdekében.

 

 

• Hidrogénriadás megelőzése és szabályozása: Szigorúan szabályozza a folyamatparamétereket a hidrogénabszorpció csökkentése érdekében; Ha a hidrogéntartalom meghaladja a szabványt, akkor vákuum-dehidrogénező lágyítás szükséges.

 

• Környezetvédelem és biztonság: Megfelelő védelmet és szellőztetést kell alkalmazni a savas{0}}lúgos és elektrolitos műveletek során; hulladékgázt, szennyvizet és szilárd hulladékot az előírásoknak megfelelően ártalmatlanítsa.

 

• Minőségellenőrzés: Az oxidrétegek és -rétegek szabványos eltávolítása. Repülőgép-alkatrészek esetében Ra kisebb vagy egyenlő, mint 6,3 μm; a precíziós alkatrészeknek felületi hibáktól mentesnek kell lenniük.

 

A Ruihang Group szigorúan ellenőrzi a félkész termékek felületkezelését-, hogy kiváló minőségű titánötvözetből készült termékeket{1}. További részletekért forduljon hozzánk e-mailben:Sam.Rui@bjrh-titanium.com