Gr5 titánlemezek hengerlési technológiája és folyamatai

Mint az egyik legszélesebb körben használt titánötvözet, az érettségGr5 titán lemezA hengerlési technológia és folyamatok közvetlenül meghatározzák a termék minőségét és az alkalmazás hatékonyságát.

 

 

A "Gr" a "Grade" rövid formája, amely a titán és titánötvözetek minőségét jelenti a nemzetközi szabványban. A Gr5 titánötvözetek titánt (Ti), 6% alumíniumot (Al) és 4% vanádiumot (V) tartalmaznak. Ti-6Al-4V titánötvözetként ismert.

 

A Gr5 titánlemezek fő előnye a "tökéletes egyensúly az erő és a szívósság között", a tiszta titánhoz és más titánötvözet-minőségekhez képest. A titánötvözetek kiváló korrózióállósága és szerkezeti könnyű súlya miatt előnyben részesített anyag a repülőgépváz-szerkezetek és hajtóműalkatrészek gyártásához a repülőgépiparban, valamint az orvostechnikai eszközök mesterséges ízületei és ortopéd implantátumai.

 

 

 

Titán és titánötvözetek

 

 

 

A titánlemezek gyártási folyamata

 

 

1. Nyersanyagok kiválasztása

Először is az összetételi szabványoknak megfelelő Ti-6Al-4V tömböket kell kiválasztani. A tömböket kovácsolási eljárásokkal egyenletes vastagságú lemezekké kovácsolják, hogy kiküszöböljék a belső hibákat, például porozitást és szegregációt, valamint finomítsák a szemcséket. A lemezek felületkezelésen esnek át, ahol mechanikus köszörüléssel vagy kémiai pácolással távolítják el a felületen lévő oxidrétegeket, repedéseket és olajfoltokat.

 

2.Fűtés meghatározott hőmérsékleten

A Gr5 titánötvözet szűk forró munkahőmérséklet-tartományban van. A lemezeket általában a -fázis tartományra (körülbelül 995 fok -1050 fok) vagy a + kétfázisú tartományra (körülbelül 800 -950 fok) melegítik. A fajlagos hőmérsékletet a gördülési menet, a lemezvastagság és a teljesítménykövetelmények szerint állítják be.

 

3.Meleghengerlés és hideghengerlés

A meleghengerlés csökkenti a lemez vastagságát és finomítja a szemcseszerkezetet. Meleghengerlés során ellenőrizni kell a hengerlési sebességet, a csökkentés mértékét és a hengerlési hőmérsékletet. A hideghengerlést a lemez méretpontosságának, felületi minőségének és szilárdsági teljesítményének további javítására használják. A hideghengerlés során munkakeményedés következik be, ezért a közbenső izzítást szükség szerint el kell végezni a belső feszültség megszüntetése és a plaszticitás helyreállítása érdekében. A hideghengerlés csökkentési mennyiségét, hengerlési sebességét és hengerlési hézagának pontosságát pontosan szabályozni kell, hogy a lemez vastagságának eltérése ±0,05 mm-en belül legyen, és a síkság megfeleljen a magas -végső alkalmazási követelményeknek.

 

Meleghengerlés Gr5 titán lemezekhez

 

4.Hőkezelés

Különböző hőkezelési eljárások, például lágyítás és oldatos öregítés alkalmazható. Például az űrrepülőgép szerkezeti elemeiben használt Gr5 titánlemezek általában a "-fázisú régió kioltása + öregedés" eljárást alkalmazzák, hogy javítsák az anyag szilárdságát a kicsapódott fázisok finomításával. Az orvostechnikai eszközökben használt lemezek többnyire az "újrakristályosító lágyítási" eljárást alkalmazzák a szilárdság és a korrózióállóság fokozására, miközben bizonyos szilárdsági szintet biztosítanak.

 

5. Befejezési folyamat

A befejező folyamat magában foglalja a szintezést, a nyírást és a felület polírozását. A szintezés kiküszöböli a lemez deformálódását, a precíz nyírással a méretkövetelményeknek megfelelő késztermékeket kapunk, a felületi polírozás pedig tovább javítja a lemez felületi minőségét. Az ellenőrzési folyamat a kémiai összetétel elemzésére, a mechanikai tesztelésre, a metallográfiai kimutatásra, a méretpontossági mérésre és a felületérzékelésre vonatkozik. Minden indikátornak meg kell felelnie a vonatkozó szabványoknak, mint például az ASTM B265, ASTM F136 és ASTM F67. A minősíthetetlen termékeket át kell dolgozni vagy le kell selejtezni.

 

ASTM B265 Gr5 titán lemezek raktáron

 

 

1. IintelligensTEmperature Cirányít

A Gr5 titánötvözet mikroszerkezeti átalakulási törvénye különböző hőmérsékleti tartományokban összetett. A hengerlés során infravörös hőmérőt használnak a lemez felületi hőmérsékletének valós-figyelésére. A fűtőkemencék intelligens hőmérséklet-szabályozó rendszerével kombinálva minden gördülőmenet hőmérséklet-ingadozása ±5 fokon belül szabályozható, elkerülve a hőmérséklet-ingadozások okozta egyenetlen szemcseméretet.

 

2. Intelligens algoritmusok és online síkosság-észlelés

Manapság nyomásérzékelők, elmozdulásérzékelők és lézervastagságmérők hengerműre történő felszerelésével egy zárt{0}}hurkú vezérlőrendszert építenek ki, amely valós idejű, Az intelligens algoritmusok automatikusan beállítják a hengerrés méretét és a hengerlési sebességet, lehetővé téve a lemez vastagságának tűréshatárának stabil szabályozását 0,03 mm-en belül. Az online síkosság-érzékelő berendezés a lemezek vetemedési hibáinak időben történő észlelésére és a szintezési folyamatba való visszavezetésére szolgál, biztosítva, hogy a kész lemez síkossági hibája ne haladja meg a 0,2 mm/m-t.

 

3. "Teljes -folyamatvédelem + finomított felületkezelés" technológia.

A melegítés és a meleghengerlés során egy teljesen lezárt inertgáz védőberendezést alkalmaznak a lemez oxidációjának megakadályozására. A hideghengerlés során speciális hengerlési olajat használnak kenésre és hűtésre, hogy csökkentsék a súrlódást és a karcolásokat a tekercs és a lemez felülete között.

 

 

A kompozit hengerlési technológia szinkronban hengereli a Gr5 titánlemezeket olyan anyagokkal, mint a rozsdamentes acél és az alumíniumötvözet, hogy kompozit lemezeket készítsen a különböző anyagok előnyeivel, kibővítve alkalmazási forgatókönyveiket a hajómérnökökben, vegyi berendezésekben és más területeken." A digitális ikertechnológia és a "mesterséges intelligencia optimalizálása" megvalósítja a hengerlési folyamat teljes -folyamatát. Az „energiatakarékos-hengerlési technológia” és a „környezetbarát kezelési eljárások” fokozatosan felváltják a hagyományos, nagy-energia--fogyasztású és nagy-szennyezést okozó eljárásokat. A „precíziós teljesítményszabályozási technológia” a különböző területek személyre szabott igényeit fogja kielégíteni.

 

A titán kerek rudak gyártására szakosodott Ruihang várjuk érdeklődését a következő címen:Sam.Rui@bjrh-titanium.com