A titánperemfeldolgozási technológia műszaki pontjainak elemzése

Titán karimák, amelyek alacsony sűrűséggel, nagy szilárdsággal és kiváló korrózióállósággal rendelkeznek, kulcsfontosságú összetevői a csúcsminőségű{0}}felszerelési területeken, mint például a vegyipar, a hajómérnökség, a repülőgépipar és az atomenergia. Feldolgozásukat korlátozzák a titánötvözetek anyagjellemzői, ami megköveteli a műszaki nehézségek leküzdését, beleértve az alacsony hővezetőképességet, az erős munkakeményedést, valamint a magas hőmérsékleten való oxidációra és szennyeződésekre való hajlamot.

 

 

 

1. Anyagkiválasztás alapja

Szokásos korrózióálló-forgatókönyvek: 1./2. osztályú tiszta titán.

Erős sav és magas klórtartalmú forgatókönyvek: Gr7 palládium{1}}titánötvözet

 

2. Szabványok és ellenőrzés

A nyersanyagoknak meg kell felelniük az ASTM B381 szabványnak; A fizikai, kémiai és mechanikai tulajdonságokról szóló jelentéseket érkezéskor ellenőrizni kell, hogy elkerüljék a szennyeződések feldolgozásra gyakorolt ​​hatását.

 

 

1. Alapcél

Dekontamináció és a másodlagos szennyezés megelőzése.

 

2. A folyamat lépései

Mechanikus köszörülés/savas pácolás az oxidréteg, olajfoltok és rozsda eltávolítására → Tiszta vízzel történő öblítés semlegességig savas pácolás után → Felületi passziválás a sűrű oxidfilm kialakítása és a korrózióállóság fokozása érdekében.

 

3. Tabuk

Ne használjon klór- vagy fluor{1}}tartalmú tisztítószereket; használjon speciális eszközöket; kerülje a szénacéllal való érintkezést a vasszennyeződés elkerülése érdekében.

 

 

1. Hagyományos kovácsolási eljárás

Magszabályozás: Kovácsolás a béta fázisban 950-1000 fokban a plaszticitás és a szemcsefinomítás egyensúlya érdekében.

Fűtési környezet: Vákuumos kemence/nagy-tisztaságú argonvédelem vákuumnyomással, hogy megakadályozza az oxidációt és a hidrogén felszívódását.

Folyamatkövetelmények: Több-menetes kovácsolás ; időben történő utólagos-kovácsolás a stressz enyhítésére.

 

2. Innovatív porkohászati ​​eljárás

Fájdalompont megoldva: Kiküszöböli a hagyományos kovácsolás alacsony kihasználtságát.

Nyersanyag paraméterek: 500-1000ppm oxigéntartalmú titánpor.

Folyamatfolyamat: hideg izosztatikus préselés (CIP) fröccsöntés

Az eljárás előnyei: Anyagfelhasználási arány megnövekedett anélkül, hogy szúrni kellene; karimákra alkalmazható.

 

 

1. Vágószerszámok és vágási paraméterek

Szerszámválasztás: Használjon keményfém vagy gyémánt{0}}bevonatú speciális szerszámokat éles vágóélekkel, hogy csökkentse a megmunkálási megkeményedést.

Vágási paraméterek:

Esztergálás: Sebesség 20-5m/perc, előtolás 0,1-0,2mm/r, fogásmélység 2-5mm

Marás: Réteges vágás minden rétegmélységgel 3 mm vagy annál kisebb.

Hűtés és kenés: Használjon speciális titánötvözet vágófolyadékot a megfelelő hűtés érdekében, hogy megakadályozza a szerszám tapadását és a felületi égést.

 

2. Tömítőfelületek megmunkálási pontossága

Alapkövetelmény: megfelel az ASME B16.5; hegesztés után másodlagos megmunkálás szükséges a deformáció kiküszöbölésére.

Felemelt arc:

Kiemelkedési magasság: 1,6 mm 150/300 fontnál, 6,4 mm 400 fontnál+.

Érdesség: 3,2-6,3μm; dolgozzon fel 45-55 fogazott hornyot hüvelykenként.

Gyűrűs csatlakozás: Az oldalfal érdessége legfeljebb 1,6 μm, síkosság legfeljebb 0,01 mm (ultra-precíziós köszörülés szükséges).

Nyelv és horony/Hím és Nő: Érdesség: 3,2 μm vagy annál kisebb; precíziós pozicionálás szükséges a felszerelés biztosításához.

 

 

1. Alapvető hőkezelési eljárások

Környezetvédelmi követelmény: Vákuum/inert gáz elleni védelem az oxidáció és a szennyeződés megelőzése érdekében.

Hagyományos hőkezelés: a béta átmeneti hőmérséklet alatt, tartás 1-3 óráig, majd levegőhűtés a megmunkálási feszültség kiküszöbölése érdekében.

Feszültségmentesítő izzítás: megmunkált/hegesztett alkatrészekre alkalmazható a későbbi deformáció elkerülése érdekében.

Alfa{0}}béta-titánötvözetek oldatos öregítése: Oldatvíz kioltása a felső alfa-béta-régióban, majd öregítés az erő és a szívósság egyensúlya érdekében.

 

2. A hőkezelés minőség-ellenőrzése

A kemence hőmérsékletének egyenletessége: az effektív fűtési zóna eltérésével Legfeljebb ±5 fok.

Vákuumparaméterek: Nyomásemelkedési sebesség 1,33Pa/h vagy annál kisebb; vákuumfok Nagyobb vagy egyenlő, mint 2×10⁻³Pa 750 fok felett, vagy nagy-tisztaságú argon parciális nyomás elleni védelem.

Ellenőrzési követelmények: Hidrogéntartalom Legfeljebb 0,015% a hidrogén ridegségének megelőzése érdekében; metallográfiai elemzés az egységes szerkezet megerősítésére, valamint a durva szemcsék és a túlzott oxidrétegek elkerülésére.

 

 

1. Felületkezelési eljárások

Alapvető cél: A korrózióállóság és a megjelenés egyensúlya; a kezelt felületnek mentesnek kell lennie a karcolásoktól, lyukaktól, szennyeződésektől és egyéb hibáktól.

Alapfolyamatok:

Homokfúvás: Távolítsa el a sorját és az oxidréteget; felületi érdesség Ra Legfeljebb 1,6 μm a bevonat adhéziójának javítása érdekében.

Savas pácolás és passziválás: Optimalizálja az oxidfilm teljesítményét és javítja a korrózióállóságot, alkalmas vegyi és tengeri forgatókönyvekhez.

Speciális munkafeltételek: anódos oxidáció vagy palládium bevonat a szélsőséges közegekkel szembeni ellenállás fokozására.

 

2. Teljes-folyamatminőség-ellenőrzés

Méretellenőrzés: Ellenőrizze a külső átmérőt, a belső átmérőt, a vastagságot, a csavarfurat helyzetét stb. az ASTM B381 szerint, IT7 fokozatú tűréssel.

 

Mechanikai tulajdonságok: A szakítószilárdság, a folyáshatár és a nyúlás mintavételes vizsgálata.

Roncsolásmentes -vizsgálat: Ultrahangos vizsgálat a belső hibák és a felületi repedések behatolási vizsgálata céljából; RTJ hornyok méreteinek és érdességének precíziós mérése.Korróziós teljesítmény: Sópermettel vagy közepes merítési tesztekkel ellenőrizze, hogy megfelel-e az üzemállapot követelményeinek.

 

A Baoji Ruihang, mint titán és titánötvözet termékek gyártója, kiváló{0}}minőségű támogatást nyújt az ügyfelek számára, beleértve a titánt is

karimák, rudak, lemezek, huzalok és kovácsolt anyagok. A termékekkel kapcsolatos további részletekért kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot e-mailben:Sam.Rui@bjrh-titanium.com