Titánötvözet nagy{0}}precíziós tömegesztergálási eljárási technikák

A titánötvözet tipikus nehezen megmunkálható anyag. Alacsony hővezető képességgel, magas kémiai reakcióképességgel, alacsony rugalmassági modulussal és erős munkakeményedési hajlammal rendelkezik. Ezek a tulajdonságok számos kihívást jelentenek a nagy-pontosság és tömegesztergálás terén, például a szerszámok gyors kopása, a megmunkálási pontosság szabályozásának nehézségei és az alacsony gyártási hatékonyság. Ez súlyosan korlátozhatja a nagyszabású-termelésttitán ötvözet alkatrészek.

 

 

(1) Szerszám anyaga

A titánötvözet esztergálása magas vágási hőmérsékletet eredményez, és könnyű forgácstapadáshoz és szerszámkárosodáshoz vezet. A szerszámoknak ellenállniuk kell a magas hőmérsékletnek, a tapadásnak, valamint nagy szívóssággal és kopásállósággal kell rendelkezniük. Az ultra-finom szemcsés szubsztrátummal és a TiAlN/AlCrN kompozit bevonattal ellátott, cementált keményfém szerszámok mind a nagyoláshoz, mind a simításhoz előnyösek. Az YG-sorozatú ötvözeteket nagyoláshoz használják, a PCBN-nel vagy gyémánt{5}}bevonatú szerszámok pedig opcionálisak a simításhoz. YT-sorozatú ötvözetek nem használatosak.

 

(2) Szerszámgeometriai paraméterek

Döntési szög: 8 fok –12 fok, domborítási szög: 8 fok –15 fok, a vágási terhelés és a hőmérséklet-emelkedés csökkentése érdekében;

Orrsugár: 0,4–1,2 mm, dőlésszög: -5 fok –0 fok, alkalmazkodik a különböző megmunkálási feltételekhez és javítja a stabilitást;

A széles és sekély forgácstörők forgácshasítókkal kombinálva biztosítják a zökkenőmentes forgácselszívást és elkerülik a munkadarab sérülését.

 

(3) Szerszámszerkezet

Nagy-merevségű szerszámtartókkal, nagy-nyomású belső hűtőszerkezetekkel és moduláris szerszámszárakkal felszerelve, amelyek csökkentik a vibrációt, hatékony hűtést érnek el, elnyomják a felépített élt-, és egyensúlyban tartják a megmunkálási pontosságot és a tömeggyártás hatékonyságát.

 

 

(1) Nagyolási paraméterek

A nagyolás a gyors leforgácsolásra és a keményedés visszaszorítására összpontosít, követve aalacsony sebesség, nagy előtolás és ésszerű vágásmélység. Szabályozza a vágási sebességet, az előtolást és a vágási mélységet. A készlet nagy részét egyetlen menetben eltávolítják, hogy egyensúlyba kerüljön a szerszám élettartama és a megmunkálási stabilitás.

 

(2) Befejezési paraméterek

A kikészítés a pontosságot és a felületminőséget részesíti előnyben, elfogadvaközepes-nagy sebesség, kis előtolás és kis vágási mélység. Szabályozza a vágási sebességet, az előtolási sebességet és a vágási mélységet, hogy stabil vágást biztosítson vibráció és keményedés nélkül.

 

(3) Paraméter beállítása

Csökkentse a vágási paramétereket a nagy -szilárdságú titánötvözetek esetében; növelje a sebességet az alacsony -erősségű fokozatok esetén a hatékonyság növelése érdekében. Vékony-falú, karcsú tengelyek esetén, amelyek hajlamosak a deformációra, csökkentse a vágási mélységet és az előtolási sebességet, és szükség esetén alkalmazzon metszetmegmunkálást.

 

 

(1) Befogási módszerek

Használjon kettős középpontokat vagy tokmány + középső rögzítést a koaxialitás és a merevség javítása érdekében. Szabályozza a szorítóerőt és védje a munkadarabokat puha pofákkal és rézpárnákkal.

Az elasztikus és hidraulikus rögzítéseket a vékony falú{0}}részekhez választják a szorítóerő elosztása érdekében; Az excenteres alkatrészekhez speciális excenteres rögzítéseket használnak, hogy elkerüljék a nem hatékony és alacsony -merevségű rögzítést.

Moduláris rögzítőelemek alkalmazása a gyors rögzítéshez és váltáshoz; rendszeresen ellenőrizze a rögzítőelemek pontosságát a tömeggyártás stabilitásának biztosítása érdekében.

 

(2) Helymeghatározási referencia

A megmunkálási pozicionálási referenciák egységesítése, elfogadásaegy felület két csappalpozicionálást, és ugyanazt a referenciát osztják meg több folyamathoz a felhalmozódott hibák csökkentése érdekében. Előre pontosan fejezze be a referenciafelületet; durva esztergálású kovácsolással először távolítsa el a lerakódást, biztosítva a megbízható pozicionálást és csökkentve a megmunkálási eltéréseket.

 

 

(1) Vágófolyadék kiválasztása

Különlegeskén-, foszfor- és klór-mentes, teljesen szintetikus vágófolyadéka titánötvözet esztergálására lett kiválasztva, kiváló hűtési, kenési, rozsdamentesítő és tapadásgátló -tulajdonságokkal rendelkezik a forgácsképződés csökkentésére és a szerszám élettartamának meghosszabbítására.

 

(2) Hűtési módszer

A hagyományos külső hűtés hatása korlátozott. A nagy-nyomású belső hűtést részesítik előnyben a tömeggyártásban, amely a hűtőfolyadékot közvetlenül a vágási zónába juttatja a hatékony hűtés és a BUE-elnyomás érdekében, valamint teljes-tartományhűtéssel kombinálva a stabil megmunkálás érdekében.

 

(3) Vágófolyadék-kezelés

Rendszeresen ellenőrizze a vágófolyadék koncentrációját, pH-értékét és tisztaságát; szűrje ki a szennyeződéseket, töltse fel vagy cserélje ki időben a folyadékot, és szabályozza a folyadék hőmérsékletét a stabil kenési és hűtési hatások fenntartása érdekében.

 

 

(1) Üres kontroll

Megmunkálás előtt ellenőrizze a titánötvözet nyersdarabok megjelenését, méreteit és belső minőségét a hibás alkatrészek kiküszöbölése érdekében; A megmunkálási deformáció csökkentése érdekében előzetesen végezzen feszültségmentesítő izzítást.

 

(2) Szerszámkezelés

Szabványosítsa a szerszámok élettartamát és csereciklusait; rendszeresen újra kell csiszolni, ellenőrizni és tesztelni{0}}a kivágott eszközöket ellenőrzés céljából. Kövesse valós időben a kopást, hogy elkerülje a tétel méretbeli eltéréseit.

 

(3) Berendezések karbantartása

A gyártás előtt kalibrálja a szerszámgép pontosságát; rendszeresen karbantartja a kulcsfontosságú alkatrészeket, és gondoskodjon a megfelelő kenésről. Válasszon nagy-merevségű berendezést a vibráció csökkentése és a megmunkálási minőség stabilizálása érdekében.

 

(4) Késztermék vizsgálata

Végezze el a teljes folyamat{0}}ellenőrzéstelső, folyamatban lévő,{0}}és utolsó darab, valós időben állítsa be a folyamatparamétereket; probléma-visszacsatolási mechanizmus létrehozása a folyamatos folyamatoptimalizáláshoz.

 

 

A Ruihang Group elsősorban titántermékeket gyárt a teljes ipari lánccal, beleértve az olvasztást, kovácsolást, egyengetést, hengerlést, felületkezelést, tesztelést. Technológiai és innovációs vállalkozás vagyunk, amely a K+F-et, a termelést és az értékesítést egyetlen integrált rendszerbe integrálja. Bármilyen vásárlási igény esetén forduljon hozzánk bizalommal az alábbi e-mail címen:Sam.Rui@bjrh-titanium.com