A titán fémfeldolgozási technológia elemzése

Nagy teljesítményű{0}}fémanyagkénttitán technológiai tulajdonságait tekintve egyedi és összetett.
 

 

Kihívás	Alapvető problémák	Megoldások
Rossz folyékonyság	A magas olvadáspont (1668 fok) megnehezíti az összetett formák kitöltését; hibás működés/hidegzárás kockázata.	Vákuumos ív újraolvasztás/centrifugális öntés + nagy-tisztaságú formák alkalmazása; szigorúan ellenőrizni kell az öntési hőmérsékletet.
Zsugorodás	1,8%-2,5%-os megszilárdulási zsugorodás feszültség okozta deformációt/repedéseket okoz.	Tartsa le a nagyobb zsugorodási juttatásokat; egységes falvastagság kialakítása; végezzen stresszoldó izzítást.
Gázabszorpció	A gázpórusok/oxidzárványok rontják a mechanikai tulajdonságokat és a korrózióállóságot.	Olvadás/öntés vákuum/inert gáz (Ar/He) védelem alatt; gaz nyersanyagok; pontosan szabályozza az öntési sebességet.
Szegregációs tendencia	Az ötvözőelemek fázisoldhatósági különbségei + egyenetlen megszilárdulás regionális/szemcsehatár szegregációt okoz, ami inkonzisztens teljesítményhez vezet.	Optimalizálja a formahűtő rendszereket; a megszilárdulási sebesség szabályozása; oltóanyagok hozzáadása; homogenizációs hőkezelési utó{0}}öntést végezzen.

 

 

1. Plaszticitás

Szobahőmérsékleten a tiszta titán és titánötvözetek plaszticitása alacsony, a nyúlás és a terület csökkentése sokkal kisebb, mint az alacsony szén-{0}}széntartalmú acélé és a tiszta alumíniumé. Könnyen eltörik. Egy adott magas hőmérsékleti tartományon belül javul a plaszticitás, ami lehetővé teszi, hogy ellenálljanak a nagy deformációknak. A titán nyomásos megmunkálása többnyire forró állapotban történik, és a 200-500 fokos "kék rideg zónában" kerülni kell a feldolgozást, ellenkező esetben munkakeményedés és repedések léphetnek fel.

2.Deformációs ellenállás

A titán nagy szilárdságú, és deformációállósága magas hőmérsékleten még mindig magasabb, mint az alacsony szén--széntartalmú acélé és alumíniumötvöté. A feldolgozás nagy berendezési teljesítményt igényel, és súlyos penészkopást okoz. Ez szorosan összefügg a feldolgozási hőmérséklettel és az alakváltozási sebességgel: a hőmérséklet növelése jelentősen csökkentheti a deformációval szembeni ellenállást, de a fázisátalakulási hőmérséklet alatt kell szabályozni; az alacsony sebességű deformáció jobban elősegíti a titán képlékeny áramlását, és csökkenti a repedések kockázatát.

3.Feladhatóság

A „kis alakváltozás, többszörös áthaladás” módszert kell alkalmazni, hogy elkerüljük az egyszeri nagy deformáció okozta belső repedéseket. Kovácsolás után gyors hűtésre van szükség az egyenetlen -fázisbomlás elkerülése érdekében. Alkalmas olyan folyamatokhoz, mint a felborítás, rajzolás és lyukasztás. A kovácsolt anyagok sűrű belső szerkezettel és kiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek, és széles körben használják szerkezeti részekben a repülőgépiparban.

4.Gördíthetőség

A titán kiváló hengerelhetősége magas hőmérsékleten, a hengerlési hőmérséklet hasonló a kovácsolási hőmérséklethez. Inertgáz elleni védelemmel kombinált folyamatos meleghengerlő berendezés szükséges. A tiszta titán és az alacsony-ötvözetű titánötvözetek jó hengerelhetőségűek, és felhasználhatók lemezek, profilok, csövek és egyéb termékek előállítására.

 

 

 

5. Extrudálhatóság

A titán extrudálhatósága a "magas hőmérséklet + vákuum/inert gáz elleni védelemen" alapul. A jó plaszticitású tiszta titán és a + típusú titánötvözet Gr5 alkalmas extrudálási feldolgozásra, és összetett keresztmetszetű profilok{4}}előállítására alkalmas. Az extrudáláshoz forró extrudálási eljárást használnak: az öntőforma előmelegítési hőmérséklete körülbelül 400-600 fok, az extrudálási sebesség lassú, és az extrudálás után gyors hűtést végeznek a szakaszok méretpontosságának és egységes szerkezetének biztosítása érdekében.

 

 

1. Hegeszthetőség

Tágabb értelemben a titán jó hegesztési teljesítményt nyújt, de szigorú levegőszigetelés szükséges. Szűk értelemben a titánnak alacsony a hegesztési repedésérzékenysége, de a nagy-ötvözetű titánötvözetek hajlamosak hidegrepedésre. A hegesztési folyamat során az olvadt medence és a hőhatás -zóna hajlamos arra, hogy oxigénnel és nitrogénnel reagáljon, törékeny és kemény Ti₂O3 és TiN keletkezése érdekében, ami csökkenti a hegesztett kötés szívósságát. A gyors lehűlés hajlamos martenzit szerkezet kialakulására, ami növeli a kötés keménységét és repedésveszélyét.

2. Hegesztési formázhatóság

Az olvadt titán folyékonysága gyenge, és a hegesztési varrat képződése hajlamos olyan problémákra, mint az egyenetlen szélesség, túlzott erősítés és érdes felület. A hegesztési paramétereket optimalizálni kell argonvédelemmel kombinálva, hogy egyenletes és sima varratképzést biztosítsunk. Az általános hegesztési módszerek közé tartozik a volfrám inert gázos hegesztés (TIG) és a plazmaívhegesztés. A hegesztőanyagokhoz titánötvözetből készült hegesztőhuzalokat kell használni, amelyek illeszkednek az alapfém összetételéhez, hogy elkerüljék az összetétel szétválását.

4. Hegesztési repedésérzékenység

A tiszta titán és a -típusú titánötvözetek rendkívül alacsony hegesztési repedésérzékenységgel rendelkeznek, és a fő kockázatot a forró repedések jelentik; + típusú és - típusú titánötvözetek hidegrepedésre hajlamosak. Az ellenőrzési intézkedések közé tartozik: az alapfém és a hegesztőhuzal felületének szigorú tisztítása hegesztés előtt; hegesztés előtti előmelegítés; lassú hűtés hegesztés után és feszültségcsökkentő izzítás az ízületek igénybevételének és keménységének csökkentésére.

5. Hegesztési -keményedési hajlam

A szerkezeti átalakulásnak és a szilárd oldatos szilárdításnak köszönhetően a titánötvözetből készült hegesztett kötések nyilvánvaló utó{0}}hegesztési hajlamot mutatnak. Keménysége általában 10%-kal-30%-kal nagyobb, mint az alapfémé, ami megnehezíti a későbbi forgácsolási feldolgozást. Hegesztés utáni hőkezelésre- van szükség a hézag szerkezetének javítása, a keménység csökkentése, valamint a szívósság és a feldolgozási teljesítmény javítása érdekében. A hegesztés utáni hibaészlelés képes észlelni a belső hibákat, például a pórusokat és repedéseket a magas követelményeket támasztó hegesztési alkatrészeknél.

 

A Ruihang elsősorban titán termékeket gyárt, mint például titán lemezek, lemezek, rudak, huzalok, csövek, kovácsolt anyagok. Ha vásárlási igénye van, forduljon hozzánk bizalommal: Sam.Rui@bjrh-titanium.com